I det 21. århundrede, med udviklingen af videnskab og teknologi, information, energi, materialer og biologisk ingeniørkunst, er de fire søjler i udviklingen af nutidens sociale produktivitet blevet de fire søjler i udviklingen af siliciumcarbid på grund af stabile kemiske egenskaber, høj termisk ledningsevne, lille termisk udvidelseskoefficient, lille densitet, god slidstyrke, høj hårdhed, høj mekanisk styrke, kemisk korrosionsbestandighed og andre egenskaber, og har udviklet sig hurtigt inden for materialeområdet. Det er meget udbredt i keramiske kuglelejer, ventiler, halvledermaterialer, gyroskoper, måleinstrumenter, luftfart og andre områder.
Siliciumcarbidkeramik er blevet udviklet siden 1960'erne. Tidligere blev siliciumcarbid primært brugt i mekaniske slibematerialer og ildfaste materialer. Lande over hele verden lægger stor vægt på industrialiseringen af avanceret keramik, og nu er det ikke kun fremstillingen af traditionel siliciumcarbidkeramik, men produktionen af højteknologiske keramikvirksomheder udvikler sig hurtigere, især i udviklede lande. I de senere år er flerfasekeramik baseret på SIC-keramik dukket op efter hinanden, hvilket forbedrer sejheden og styrken af monomermaterialer. Siliciumcarbid har fire primære anvendelsesområder, nemlig funktionel keramik, avancerede ildfaste materialer, slibemidler og metallurgiske råmaterialer.
Siliciumkarbidkeramik har fremragende slidstyrke
Siliciumcarbidkeramik er blevet undersøgt og bestemt. Slidstyrken af siliciumcarbidkeramik svarer til 266 gange manganstål, hvilket svarer til 1741 gange støbejern med højt kromindhold. Slidstyrken er meget god. Det kan stadig spare os mange penge. Siliciumcarbidkeramik kan bruges kontinuerligt i mere end ti år.
Siliciumcarbidkeramik har høj styrke, høj hårdhed og let vægt
Som en ny type materiale er brugen af siliciumcarbidkeramik dette produkt meget stærkt, høj hårdhed, vægt er også meget let, sådan siliciumcarbidkeramik i brug, installation og udskiftning af ovenstående vil være mere bekvem i brug.
Siliciumkarbidkeramikkens indervæg er glat og blokerer ikke pulver
Siliciumcarbidkeramik: Dette produkt brændes efter høj temperatur, så strukturen af siliciumcarbidkeramik er relativt tæt, overfladen er glat, hvilket giver bedre skønhed, så når det bruges i familien, bliver det mere smukt.
Prisen på siliciumcarbidkeramik er lav
Omkostningerne ved fremstilling af siliciumcarbidkeramik er relativt lave, så vi behøver ikke at købe siliciumcarbidkeramik til en høj pris, hvilket er for vores familie, men det kan også spare mange penge.
Anvendelse af siliciumcarbidkeramik:
Keramikkugle af siliciumkarbid
Siliciumcarbid keramiske kugler har fremragende mekaniske egenskaber, fremragende oxidationsmodstand, høj slidstyrke og lav friktionskoefficient. Siliciumcarbid keramiske kuglers høje temperaturstyrke vil blive betydeligt reduceret ved 1200 ~ 1400 grader Celsius, og siliciumcarbids bøjningsstyrke ved 1400 grader Celsius opretholdes stadig på et højere niveau på 500 ~ 600 MPa, så dens driftstemperatur kan nå 1600 ~ 1700 grader Celsius.
Siliciumcarbid kompositmateriale
Siliciumcarbidmatrixkompositter (SiC-CMC) er blevet meget anvendt inden for luftfart på grund af deres højtemperaturtermiske strukturer på grund af deres høje sejhed, høje styrke og fremragende oxidationsbestandighed. Fremstillingsprocessen for SiC-CMC omfatter fiberpræformning, højtemperaturbehandling, mesofasebelægning, matrixfortætning og efterbehandling. Højstyrkekulfiber har høj styrke og god sejhed, og det præfabrikerede legeme, der er fremstillet med det, har gode mekaniske egenskaber.
Mesofasebelægning (dvs. grænsefladeteknologi) er nøgleteknologien i fremstillingsprocessen. Fremstillingsmetoderne for mesofasebelægning omfatter kemisk damposmose (CVI), kemisk dampaflejring (CVD), sol-sol-metoden (Sol-gcl) og polymerimprægneringskrakningsmetoden (PLP). De mest egnede til fremstilling af siliciumcarbidmatrixkompositter er CVI-metoden og PIP-metoden.
Grænsefladebelægningsmaterialer omfatter pyrolytisk kulstof, bornitrid og borcarbid, hvoraf borcarbid som en form for oxidationsbestandig grænsefladebelægning har fået mere og mere opmærksomhed. SiC-CMC, som normalt bruges under oxidationsforhold i lang tid, skal også gennemgå oxidationsbestandighedsbehandling, dvs. et lag af tæt siliciumcarbid med en tykkelse på ca. 100 μm aflejres på produktets overflade ved hjælp af CVD-processen for at forbedre dets oxidationsbestandighed ved høje temperaturer.
Opslagstidspunkt: 14. feb. 2023