XXI amžiuje, tobulėjant mokslui ir technologijoms, informacijai, energijai, medžiagoms, biologinė inžinerija tapo keturiais šiandienos socialinio produktyvumo vystymosi ramsčiais. Silicio karbidas dėl savo stabilių cheminių savybių, didelio šilumos laidumo, mažo šiluminio plėtimosi koeficiento, mažo tankio, gero atsparumo dilimui, didelio kietumo, didelio mechaninio stiprumo, atsparumo cheminei korozijai ir kitų savybių sparčiai vystosi medžiagų srityje. Jis plačiai naudojamas keraminiuose rutuliniuose guoliuose, vožtuvuose, puslaidininkinėse medžiagose, giroskopuose, matavimo prietaisuose, aviacijos ir kosmoso bei kitose srityse.
Silicio karbido keramika buvo kuriama nuo septintojo dešimtmečio. Anksčiau silicio karbidas daugiausia buvo naudojamas mechaninio šlifavimo medžiagose ir ugniai atspariose medžiagose. Viso pasaulio šalys teikia didelę reikšmę pažangios keramikos industrializacijai, o dabar ne tik tradicinės silicio karbido keramikos gamyba patenkinama, bet ir sparčiai vystosi aukštųjų technologijų keramikos gamybos įmonės, ypač išsivysčiusiose šalyse. Pastaraisiais metais viena po kitos atsirado daugiafazės keramikos, pagamintos SIC keramikos pagrindu, kurios pagerino monomerinių medžiagų tvirtumą ir stiprumą. Silicio karbido pagrindinės taikymo sritys yra funkcinė keramika, pažangios ugniai atsparios medžiagos, abrazyvai ir metalurgijos žaliavos.
Silicio karbido keramika pasižymi puikiu atsparumu dilimui
Šis silicio karbido keramikos gaminys buvo ištirtas ir nustatytas. Šio gaminio silicio karbido keramikos atsparumas dilimui yra 266 kartus lygus mangano plieno ir 1741 kartą lygus didelio chromo kiekio ketaus atsparumui. Atsparumas dilimui yra labai geras. Tai vis tiek gali sutaupyti daug pinigų. Silicio karbido keramiką galima nepertraukiamai naudoti ilgiau nei dešimt metų.
Silicio karbido keramika pasižymi dideliu stiprumu, dideliu kietumu ir lengvumu
Kaip naujo tipo medžiaga, silicio karbido keramika pasižymi labai dideliu stiprumu, dideliu kietumu ir lengvumu, todėl tokią silicio karbido keramiką naudoti, montuoti ir keisti bus patogiau.
Vidinė silicio karbido keramikos sienelė yra lygi ir neužstoja miltelių
Silicio karbido keramika – šis produktas yra deginamas aukštoje temperatūroje, todėl silicio karbido keramikos struktūra yra gana tanki, paviršius lygus ir estetiškai patrauklus, todėl naudojamas šeimoje, estetiškai patrauklus.
Silicio karbido keramikos kaina yra maža
Pačios silicio karbido keramikos gamybos kaina yra santykinai mažesnė, todėl mums nereikia pirkti per daug silicio karbido keramikos, todėl mūsų šeimai tai taip pat gali sutaupyti daug pinigų.
Silicio karbido keramikos panaudojimas:
Silicio karbido keraminis rutulys
Silicio karbido keraminis rutulys pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, puikiu atsparumu oksidacijai, dideliu atsparumu dilimui ir mažu trinties koeficientu. Silicio karbido keraminis rutulys atlaiko aukštą temperatūrą, įprastos keraminės medžiagos stipris esant 1200–1400 laipsnių Celsijaus temperatūrai žymiai sumažėja, o silicio karbido lenkimo stipris esant 1400 laipsnių Celsijaus temperatūrai vis tiek išlieka aukštesnis – 500–600 MPa, todėl jo darbinė temperatūra gali siekti 1600–1700 laipsnių Celsijaus.
Silicio karbido kompozicinė medžiaga
Silicio karbido matricos kompozitai (SiC-CMC) dėl didelio tvirtumo, stiprumo ir puikaus atsparumo oksidacijai plačiai naudojami aviacijos ir kosmoso srityje dėl savo aukštos temperatūros šiluminių struktūrų. SiC-CMC paruošimo procesas apima pluošto formavimą, aukštoje temperatūroje apdorojimą, mezofazės padengimą, matricos tankinimą ir papildomą apdorojimą. Didelio stiprumo anglies pluoštas pasižymi dideliu stiprumu ir geru tvirtumu, o iš jo pagamintas surenkamas korpusas pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis.
Mezofazinė danga (tai yra sąsajos technologija) yra pagrindinė technologija paruošimo procese, mezofazinės dangos paruošimo metodai apima cheminę garų osmozę (CVI), cheminę garų nusodinimą (CVD), sol-sol metodą (Sol-gcl), polimerų impregnavimo krekingo metodą (PLP), tinkamiausi silicio karbido matricos kompozitams paruošti yra CVI metodas ir PIP metodas.
Tarpsluoksninės dangos medžiagos apima pirolizės anglį, boro nitridą ir boro karbidą, tarp kurių vis daugiau dėmesio skiriama boro karbidui kaip oksidacijai atspariai tarpsluoksninei dangai. SiC-CMC, kuris ilgą laiką paprastai naudojamas oksidacijos sąlygomis, taip pat turi būti apdorojamas oksidacijai atspariai, t. y. ant gaminio paviršiaus CVD būdu nusodamas apie 100 μm storio tankaus silicio karbido sluoksnį, kad pagerintų jo atsparumą oksidacijai aukštoje temperatūroje.
Įrašo laikas: 2023 m. vasario 14 d.