په ۲۱مه پیړۍ کې، د ساینس او ټکنالوژۍ، معلوماتو، انرژۍ، موادو، بیولوژیکي انجینرۍ د پرمختګ سره د نن ورځې د ټولنیز تولید د پرمختګ څلور ستنې ګرځیدلي دي، سیلیکون کاربایډ د باثباته کیمیاوي ملکیتونو، لوړ حرارتي چالکتیا، د کوچني تودوخې پراختیا کوفیفینټ، کوچني کثافت، ښه پوښاک مقاومت، لوړ سختۍ، لوړ میخانیکي ځواک، کیمیاوي سنکنرن مقاومت او نورو ځانګړتیاوو له امله، د موادو په برخه کې چټک پرمختګ، په پراخه کچه د سیرامیک بال بیرنگونو، والوز، سیمیکمډکټر موادو، ګیرو، د اندازه کولو وسایلو، فضايي او نورو برخو کې کارول کیږي.
د سیلیکون کاربایډ سیرامیکونه د ۱۹۶۰ لسیزې راهیسې رامینځته شوي دي. پخوا، سیلیکون کاربایډ په عمده توګه په میخانیکي پیس کولو موادو او ریفراکټریو کې کارول کیده. په ټوله نړۍ کې هیوادونه د پرمختللي سیرامیکونو صنعتي کولو ته ډیر اهمیت ورکوي، او اوس دا نه یوازې د دودیز سیلیکون کاربایډ سیرامیکونو چمتو کولو څخه راضي دي، د لوړ ټیکنالوژۍ سیرامیک تصدیو تولید ګړندی وده کوي، په ځانګړي توګه په پرمختللو هیوادونو کې. په وروستیو کلونو کې، د SIC سیرامیکونو پر بنسټ څو مرحلې سیرامیکونه یو په بل پسې څرګند شوي، د مونومر موادو سختۍ او ځواک ته وده ورکوي. د سیلیکون کاربایډ د غوښتنلیک څلور اصلي ساحې، دا دي، فعال سیرامیکونه، پرمختللي ریفراکټري مواد، خړوبونکي او فلزاتي خام مواد.
د سیلیکون کاربایډ سیرامیکونه د اغوستلو غوره مقاومت لري
د سیلیکون کاربایډ سیرامیکونو دا محصول مطالعه او ټاکل شوی دی. د سیلیکون کاربایډ سیرامیکونو د اغوستلو مقاومت د دې محصول د منګنیز فولادو 266 ځله سره مساوي دی، د لوړ کرومیم کاسټ اوسپنې 1741 ځله سره مساوي دی. د اغوستلو مقاومت خورا ښه دی. دا لاهم کولی شي موږ ته ډیرې پیسې خوندي کړي. د سیلیکون کاربایډ سیرامیکونه د لسو کلونو څخه ډیر وخت لپاره په دوامداره توګه کارول کیدی شي.
د سیلیکون کاربایډ سیرامیکونه لوړ ځواک، لوړ سختۍ او سپک وزن لري
د نوي ډول موادو په توګه، د سیلیکون کاربایډ سیرامیکونو کارول د دې محصول ځواک خورا لوړ دی، لوړ سختی لري، وزن یې هم خورا سپک دی، د دې ډول سیلیکون کاربایډ سیرامیکونو کارول، نصب کول او د پورته ذکر شوي موادو ځای په ځای کول به ډیر اسانه وي.
د سیلیکون کاربایډ سیرامیک داخلي دیوال نرم دی او پوډر نه بندوي
د سیلیکون کاربایډ سیرامیک دا محصول د لوړې تودوخې وروسته توزیع کیږي، نو د سیلیکون کاربایډ سیرامیک جوړښت نسبتا کثافت لري، سطح یې نرمه ده، د کارولو ښکلا به ډیره ښه وي، نو په کورنۍ کې کارول کیږي، ښکلا به ډیره ښه وي.
د سیلیکون کاربایډ سیرامیکونو لګښت ټیټ دی
د سیلیکون کاربایډ سیرامیکونو د جوړولو لګښت پخپله نسبتا کم دی، نو موږ اړتیا نلرو چې د سیلیکون کاربایډ سیرامیکونو بیه ډیره لوړه وي، نو زموږ د کورنۍ لپاره، بلکې ډیرې پیسې هم خوندي کولی شو.
د سیلیکون کاربایډ سیرامیک غوښتنلیک:
د سیلیکون کاربایډ سیرامیک بال
د سیلیکون کاربایډ سیرامیک بال غوره میخانیکي ځانګړتیاوې، غوره اکسیډیشن مقاومت، لوړ رګیدو مقاومت او ټیټ رګیدو کوفیفینټ لري. د سیلیکون کاربایډ سیرامیک بال د لوړ تودوخې ځواک، د 1200 ~ 1400 درجو سانتي ګراد ځواک کې عادي سیرامیک مواد به د پام وړ کم شي، او د سیلیکون کاربایډ په 1400 درجو سانتي ګراد کې د خمیدو ځواک لاهم د 500 ~ 600MPa په لوړه کچه ساتل کیږي، نو د هغې کاري تودوخه 1600 ~ 1700 درجو سانتي ګراد ته رسیدلی شي.
د سیلیکون کاربایډ مرکب مواد
د سیلیکون کاربایډ میټریکس مرکبات (SiC-CMC) د لوړ سختۍ، لوړ ځواک او غوره اکسیډیشن مقاومت له امله د لوړ تودوخې تودوخې جوړښتونو لپاره د فضا په ډګر کې په پراخه کچه کارول شوي دي. د SiC-CMC د چمتو کولو پروسه کې د فایبر پریفارمینګ، د لوړې تودوخې درملنه، میسو فیز کوټینګ، میټریکس کثافت او وروسته درملنه شامله ده. د لوړ ځواک کاربن فایبر لوړ ځواک او ښه سختۍ لري، او د دې سره جوړ شوی مخکې جوړ شوی بدن ښه میخانیکي ځانګړتیاوې لري.
د میسوفیز کوټینګ (یعنې د انٹرفیس ټیکنالوژي) د چمتووالي په پروسه کې کلیدي ټیکنالوژي ده، د میسوفیز کوټینګ میتودونو چمتو کولو کې کیمیاوي بخار اوسموسس (CVI)، کیمیاوي بخار جمع کول (CVD)، سول-سول میتود (Sol-gcl)، د پولیمر امپریګنیشن کریکینګ میتود (PLP) شامل دي، د سیلیکون کاربایډ میټریکس مرکباتو چمتو کولو لپاره ترټولو مناسب CVI میتود او PIP میتود دي.
د انټرفیشیل کوټینګ موادو کې پیرولیټیک کاربن، بوران نایټرایډ او بوران کاربایډ شامل دي، چې له دې جملې څخه بوران کاربایډ د اکسیډیشن مقاومت انټرفیشیل کوټینګ په توګه ډیر او ډیر پام شوی دی. SiC-CMC، چې معمولا د اوږدې مودې لپاره د اکسیډیشن شرایطو کې کارول کیږي، د اکسیډیشن مقاومت درملنې ته هم اړتیا لري، دا دی، د 100μm ضخامت سره د کثافاتو سیلیکون کاربایډ یوه طبقه د CVD پروسې لخوا د محصول په سطحه کې زیرمه کیږي ترڅو د لوړ تودوخې اکسیډیشن مقاومت ښه کړي.
د پوسټ وخت: فبروري-۱۴-۲۰۲۳