21వ శతాబ్దంలో, విజ్ఞాన శాస్త్రం మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందడంతో, సమాచారం, శక్తి, పదార్థాలు, జీవ ఇంజనీరింగ్ అనేవి నేటి సామాజిక ఉత్పాదకత అభివృద్ధికి నాలుగు మూలస్తంభాలుగా మారాయి. సిలికాన్ కార్బైడ్ దాని స్థిరమైన రసాయన ధర్మాలు, అధిక ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం, తక్కువ సాంద్రత, మంచి అరుగుదల నిరోధకత, అధిక కాఠిన్యం, అధిక యాంత్రిక బలం, రసాయన తుప్పు నిరోధకత వంటి లక్షణాల కారణంగా పదార్థాల రంగంలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. దీనిని సిరామిక్ బాల్ బేరింగ్లు, వాల్వ్లు, సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు, గైరో, కొలత పరికరాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
1960వ దశకం నుండి సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. గతంలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ను ప్రధానంగా మెకానికల్ గ్రైండింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు రిఫ్రాక్టరీలలో ఉపయోగించేవారు. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలు అధునాతన సిరామిక్స్ పారిశ్రామికీకరణకు అధిక ప్రాధాన్యత ఇస్తున్నాయి. ఇప్పుడు కేవలం సాంప్రదాయ సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ తయారీతోనే సరిపెట్టుకోవడం లేదు, ముఖ్యంగా అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో హై-టెక్ సిరామిక్స్ సంస్థల ఉత్పత్తి వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, SIC సిరామిక్స్ ఆధారిత బహుళ-దశల సిరామిక్స్ ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా వస్తున్నాయి, ఇవి మోనోమర్ మెటీరియల్స్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తున్నాయి. సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ప్రధాన అప్లికేషన్ రంగాలు నాలుగు, అవి ఫంక్షనల్ సిరామిక్స్, అధునాతన రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్స్, అబ్రేసివ్స్ మరియు మెటలర్జికల్ ముడి పదార్థాలు.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ అనే ఈ ఉత్పత్తిపై అధ్యయనం చేసి నిర్ధారించబడింది. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అరుగుదల నిరోధకత మాంగనీస్ స్టీల్ కంటే 266 రెట్లు, అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ కంటే 1741 రెట్లు ఎక్కువ. దీని అరుగుదల నిరోధకత చాలా బాగుంది. దీనివల్ల మనకు చాలా డబ్బు ఆదా అవుతుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ను పది సంవత్సరాలకు పైగా నిరంతరాయంగా ఉపయోగించవచ్చు.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ బరువును కలిగి ఉంటాయి.
ఒక కొత్త రకం పదార్థంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ను ఉపయోగించడం వల్ల ఈ ఉత్పత్తికి చాలా అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం ఉంటాయి, బరువు కూడా చాలా తేలికగా ఉంటుంది, అటువంటి సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ను ఉపయోగించడం, అమర్చడం మరియు పైన పేర్కొన్న వాటి స్థానంలో మార్చడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ యొక్క లోపలి గోడ నునుపుగా ఉంటుంది మరియు పొడిని అడ్డుకోదు
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ అనే ఈ ఉత్పత్తిని అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత కాల్చడం జరుగుతుంది, కాబట్టి సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ యొక్క నిర్మాణం సాపేక్షంగా దట్టంగా ఉంటుంది, ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది, ఉపయోగంలో అందం మరింత బాగుంటుంది, కాబట్టి దీనిని ఇంట్లో ఉపయోగిస్తే, అందం మరింత పెరుగుతుంది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ ధర తక్కువగా ఉంటుంది
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ తయారీ ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వాటిని కొనడానికి ఎక్కువ ఖర్చు పెట్టాల్సిన అవసరం లేదు. దీనివల్ల మన కుటుంబానికి చాలా డబ్బు ఆదా చేయడమే కాకుండా, చాలా ప్రయోజనం కూడా చేకూరుతుంది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ అనువర్తనం:
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ బంతి
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ బంతి అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, అత్యుత్తమ ఆక్సీకరణ నిరోధకత, అధిక రాపిడి నిరోధకత మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ బంతి యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, సాధారణ సిరామిక్ పదార్థం యొక్క 1200 ~ 1400 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది, కానీ 1400 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద కూడా సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క వంగే బలం 500 ~ 600MPa అధిక స్థాయిలో కొనసాగుతుంది, కాబట్టి దీని పని ఉష్ణోగ్రత 1600 ~ 1700 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు చేరుకోగలదు.
సిలికాన్ కార్బైడ్ మిశ్రమ పదార్థం
సిలికాన్ కార్బైడ్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్లు (SiC-CMC) వాటి అధిక దృఢత్వం, అధిక బలం మరియు అద్భుతమైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత కారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసే వాటి ఉష్ణ నిర్మాణాల కోసం ఏరోస్పేస్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. SiC-CMC తయారీ ప్రక్రియలో ఫైబర్ ప్రీఫార్మింగ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్స, మెసోఫేజ్ కోటింగ్, మ్యాట్రిక్స్ డెన్సిఫికేషన్ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ఉంటాయి. అధిక బలం గల కార్బన్ ఫైబర్ అధిక బలం మరియు మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు దానితో తయారు చేయబడిన ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ బాడీ మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
మెసోఫేజ్ కోటింగ్ (అంటే, ఇంటర్ఫేస్ టెక్నాలజీ) అనేది తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన సాంకేతికత. మెసోఫేజ్ కోటింగ్ తయారీ పద్ధతులలో కెమికల్ వేపర్ ఆస్మోసిస్ (CVI), కెమికల్ వేపర్ డిపోజిషన్ (CVD), సోల్-సోల్ పద్ధతి (Sol-gcl), పాలిమర్ ఇంప్రెగ్నేషన్ క్రాకింగ్ పద్ధతి (PLP) ఉన్నాయి. సిలికాన్ కార్బైడ్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్ల తయారీకి CVI పద్ధతి మరియు PIP పద్ధతి అత్యంత అనువైనవి.
ఇంటర్ఫేషియల్ కోటింగ్ పదార్థాలలో పైరోలిటిక్ కార్బన్, బోరాన్ నైట్రైడ్ మరియు బోరాన్ కార్బైడ్ ఉన్నాయి, వీటిలో ఒక రకమైన ఆక్సీకరణ నిరోధక ఇంటర్ఫేషియల్ కోటింగ్గా బోరాన్ కార్బైడ్కు ఎక్కువ ప్రాధాన్యత లభిస్తోంది. సాధారణంగా ఎక్కువ కాలం ఆక్సీకరణ పరిస్థితులలో ఉపయోగించే SiC-CMCకి కూడా ఆక్సీకరణ నిరోధక చికిత్స అవసరం, అంటే, దాని అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి CVD ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై సుమారు 100μm మందం గల దట్టమైన సిలికాన్ కార్బైడ్ పొరను నిక్షేపిస్తారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-14-2023