A 21. században a tudomány és a technológia, az információ, az energia, az anyagok és a biológiai mérnöki tudományok fejlődésével a mai társadalmi termelékenység négy pillérévé vált. A szilícium-karbid stabil kémiai tulajdonságainak, magas hővezető képességének, kis hőtágulási együtthatójának, kis sűrűségének, jó kopásállóságának, nagy keménységének, nagy mechanikai szilárdságának, kémiai korrózióállóságának és egyéb jellemzőinek köszönhetően gyorsan fejlődött az anyagok területén. Széles körben használják kerámia golyóscsapágyakban, szelepekben, félvezető anyagokban, giroszkópokban, mérőeszközökben, repülőgépiparban és más területeken.
A szilícium-karbid kerámiákat az 1960-as évek óta fejlesztik. Korábban a szilícium-karbidot főként mechanikus csiszolóanyagokban és tűzálló anyagokban használták. A világ minden táján az országok nagy jelentőséget tulajdonítanak a fejlett kerámiák iparosításának, és most már nemcsak a hagyományos szilícium-karbid kerámiák előállításával elégednek meg, hanem a high-tech kerámiagyártó vállalatok gyártása is gyorsabban fejlődik, különösen a fejlett országokban. Az elmúlt években sorra jelentek meg a SIC kerámián alapuló többfázisú kerámiák, amelyek javították a monomer anyagok szívósságát és szilárdságát. A szilícium-karbid négy fő alkalmazási területe, nevezetesen a funkcionális kerámiák, a fejlett tűzálló anyagok, a csiszolóanyagok és a kohászati alapanyagok.
A szilícium-karbid kerámiák kiváló kopásállósággal rendelkeznek
Szilícium-karbid kerámiák - Ezt a terméket tanulmányozták és meghatározták. A szilícium-karbid kerámiák kopásállósága 266-szoros mangánacélnak, ami 1741-szeres magas krómtartalmú öntöttvasnak felel meg. A kopásállóság nagyon jó. Még mindig sok pénzt takaríthat meg nekünk. A szilícium-karbid kerámiák több mint tíz évig folyamatosan használhatók.
A szilícium-karbid kerámiák nagy szilárdságúak, nagy keménységűek és könnyűek
Új típusú anyagként a szilícium-karbid kerámiák használata miatt ez a termék nagyon erős, nagy keménységű és könnyű, így a szilícium-karbid kerámiák használata, telepítése és cseréje sokkal kényelmesebb.
A szilícium-karbid kerámia belső fala sima és nem blokkolja a port
Szilícium-karbid kerámia: ez a termék magas hőmérsékleten égetik, így a szilícium-karbid kerámia szerkezete viszonylag sűrű, felülete sima, használat közben is szép, így a családban is szép.
A szilícium-karbid kerámiák ára alacsony
Magának a szilícium-karbid kerámiának a gyártási költsége viszonylag alacsony, így nem kell túl sokat megvennünk a szilícium-karbid kerámiák áráért, így a családunk számára is sok pénzt takaríthatunk meg.
Szilícium-karbid kerámia alkalmazás:
Szilícium-karbid kerámia golyó
A szilícium-karbid kerámia golyó kiváló mechanikai tulajdonságokkal, kiváló oxidációs ellenállással, magas kopásállósággal és alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik. A szilícium-karbid kerámia golyó magas hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik, a hagyományos kerámiaanyagok 1200 ~ 1400 Celsius fokon jelentősen csökkentik a szilárdságukat, és a szilícium-karbid 1400 Celsius fokon is hajlítószilárdsága 500 ~ 600 MPa feletti szinten marad, így üzemi hőmérséklete elérheti a 1600 ~ 1700 Celsius fokot.
Szilícium-karbid kompozit anyag
A szilícium-karbid mátrixú kompozitokat (SiC-CMC) széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban magas hőmérsékletű hőszerkezeteik kialakításához, nagy szívósságuknak, nagy szilárdságuknak és kiváló oxidációs ellenállásuknak köszönhetően. A SiC-CMC előállítási folyamata magában foglalja a szál előformázását, a magas hőmérsékletű kezelést, a mezofázisos bevonatolást, a mátrix tömörítését és az utókezelést. A nagy szilárdságú szénszál nagy szilárdságú és jó szívósságú, az belőle készült előregyártott test pedig jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
A mezofázisos bevonatolás (azaz a határfelületi technológia) a kulcsfontosságú technológia az előállítási folyamatban, a mezofázisos bevonási módszerek közé tartozik a kémiai gőzozmózis (CVI), a kémiai gőzleválasztás (CVD), a szol-szol módszer (Sol-gcl), a polimer impregnációs krakkolási módszer (PLP), a szilícium-karbid mátrixú kompozitok előállítására legalkalmasabbak a CVI módszer és a PIP módszer.
A határfelületi bevonóanyagok közé tartozik a pirolitikus szén, a bór-nitrid és a bór-karbid, amelyek közül a bór-karbid, mint egyfajta oxidációálló határfelületi bevonat, egyre nagyobb figyelmet kap. A SiC-CMC-t, amelyet általában oxidációs körülmények között használnak régóta, szintén oxidációállósági kezelésnek kell alávetni, azaz egy körülbelül 100 μm vastagságú sűrű szilícium-karbid réteget kell a termék felületére CVD eljárással lerakni, hogy javítsák a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállását.
Közzététel ideje: 2023. február 14.