У 21 столітті, з розвитком науки і техніки, інформації, енергетики, матеріалів, біологічної інженерії, що стала чотирма стовпами розвитку сучасної соціальної продуктивності, карбід кремнію завдяки стабільним хімічним властивостям, високій теплопровідності, малому коефіцієнту теплового розширення, малій щільності, хорошій зносостійкості, високій твердості, високій механічній міцності, хімічній корозійній стійкості та іншим характеристикам, швидко розвивається в галузі матеріалів, широко використовується в керамічних кулькових підшипниках, клапанах, напівпровідникових матеріалах, гіроскопах, вимірювальних приладах, аерокосмічній та інших галузях.
Кераміка на основі карбіду кремнію розробляється з 1960-х років. Раніше карбід кремнію використовувався переважно в механічних шліфувальних матеріалах та вогнетривах. Країни всього світу надають великого значення індустріалізації передової кераміки, і зараз не лише задовольняються виробництвом традиційної карбіду кремнію, виробництво високотехнологічної кераміки розвивається швидше, особливо в розвинених країнах. В останні роки одна за одною з'являються багатофазні керамічні вироби на основі SIC-кераміки, що покращує в'язкість та міцність мономерних матеріалів. Чотири основні сфери застосування карбіду кремнію: функціональна кераміка, передові вогнетривкі матеріали, абразиви та металургійна сировина.
Карбідкремнієва кераміка має чудову зносостійкість
Карбідкремнієва кераміка цього продукту була досліджена та визначена. Зносостійкість карбідкремнієвої кераміки цього продукту еквівалентна 266-кратному показнику зносостійкості марганцевої сталі, що еквівалентно 1741-кратному показнику зносостійкості чавуну з високим вмістом хрому. Зносостійкість дуже висока. Це все ще може заощадити нам багато грошей. Карбідкремнієву кераміку можна безперервно використовувати більше десяти років.
Карбідкремнієва кераміка має високу міцність, високу твердість і малу вагу
Як новий тип матеріалу, використання карбідокремнієвої кераміки дає цей продукт дуже високу міцність, високу твердість та дуже легку вагу, що робить використання, встановлення та заміну такої карбідокремнієвої кераміки більш зручним.
Внутрішня стінка з карбідкремнієвої кераміки гладка та не блокує порошок
Кераміка з карбіду кремнію. Цей продукт випалюється після високої температури, тому структура кераміки з карбіду кремнію відносно щільна, поверхня гладка, що покращує зовнішній вигляд, тому при використанні в сім'ї зовнішній вигляд буде ще кращим.
Вартість карбідкремнієвої кераміки низька
Вартість виробництва карбідокремнієвої кераміки сама по собі відносно менша, тому нам не потрібно купувати карбідокремнієву кераміку за високою ціною, що також може заощадити багато грошей для нашої родини.
Застосування карбіду кремнієвої кераміки:
Керамічна кулька з карбіду кремнію
Керамічна кулька з карбіду кремнію має чудові механічні властивості, відмінну стійкість до окислення, високу стійкість до стирання та низький коефіцієнт тертя. Керамічна кулька з карбіду кремнію має високу термостійкість, звичайний керамічний матеріал при 1200 ~ 1400 градусів Цельсія міцність значно знижується, а карбід кремнію при 1400 градусах Цельсія все ще зберігає міцність на вигин на вищому рівні 500 ~ 600 МПа, тому його робоча температура може досягати 1600 ~ 1700 градусів Цельсія.
Композитний матеріал з карбіду кремнію
Карбідкремнієві матричні композити (SiC-CMC) широко використовуються в аерокосмічній галузі завдяки своїм високотемпературним термічним структурам завдяки високій міцності, високій міцності та чудовій стійкості до окислення. Процес отримання SiC-CMC включає попереднє формування волокна, високотемпературну обробку, мезофазне покриття, ущільнення матриці та подальшу обробку. Високоміцне вуглецеве волокно має високу міцність та добру в'язкість, а виготовлений з нього збірний корпус має хороші механічні властивості.
Мезофазне покриття (тобто технологія інтерфейсу) є ключовою технологією в процесі підготовки. Методи підготовки мезофазного покриття включають хімічний осмос з парової фази (CVI), хімічне осадження з парової фази (CVD), золь-золь (Sol-gcl), метод розтріскування полімерів просоченням (PLP). Найбільш придатними для приготування композитів на основі карбіду кремнію є метод CVI та метод PIP.
До матеріалів для міжфазних покриттів належать піролітичний вуглець, нітрид бору та карбід бору, серед яких карбіду бору як різновиду міжфазного покриття, стійкого до окислення, приділяється все більше уваги. SiC-CMC, який зазвичай використовується в умовах окислення протягом тривалого часу, також потребує обробки для стійкості до окислення, тобто шар щільного карбіду кремнію товщиною близько 100 мкм наноситься на поверхню виробу методом CVD-процесу для покращення його стійкості до окислення за високих температур.
Час публікації: 14 лютого 2023 р.