Á 21. öldinni, með þróun vísinda og tækni, upplýsinga, orku, efna og líftækni, hefur orðið fjórir meginstoðir þróunar samfélagsframleiðni nútímans. Kísillkarbíð hefur þróast hratt á sviði efnafræði vegna stöðugra efnafræðilegra eiginleika, mikillar varmaleiðni, lítillar varmaþenslu, lítillar þéttleika, góðrar slitþols, mikillar hörku, mikils vélræns styrks og efnatæringarþols. Það er mikið notað í keramikkúlulögum, lokum, hálfleiðaraefnum, snúningshreyflum, mælitækjum, geimferðum og öðrum sviðum.
Kísilkarbíðkeramik hefur verið þróað síðan á sjöunda áratugnum. Áður fyrr var kísilkarbíð aðallega notað í vélræn slípiefni og eldföst efni. Lönd um allan heim leggja mikla áherslu á iðnvæðingu háþróaðrar keramikframleiðslu og nú er ekki aðeins hægt að framleiða hefðbundna kísilkarbíðkeramik heldur hefur framleiðsla hátæknikeramikfyrirtækja þróast hraðar, sérstaklega í þróuðum löndum. Á undanförnum árum hefur fjölþætt keramik byggt á SIC keramik komið fram hvert á fætur öðru, sem bætir seiglu og styrk einliðaefna. Kísilkarbíð hefur fjögur helstu notkunarsvið: virknikeramik, háþróuð eldföst efni, slípiefni og málmvinnsluhráefni.
Kísilkarbíð keramik hefur framúrskarandi slitþol
Kísilkarbíðkeramik, þessi vara hefur verið rannsökuð og ákvörðuð. Slitþol kísilkarbíðkeramiksins er 266 sinnum meira en mangansstál, og 1741 sinnum meira en steypujárn með háu króminnihaldi. Slitþolið er mjög gott. Það getur samt sem áður sparað okkur mikla peninga. Kísilkarbíðkeramik getur verið notað samfellt í meira en tíu ár.
Kísilkarbíð keramik hefur mikinn styrk, mikla hörku og létt þyngd.
Sem ný tegund efnis er notkun kísilkarbíðkeramik mjög sterk, hörku mikil og þyngdin mjög létt, sem gerir notkun, uppsetningu og skipti á slíkum kísilkarbíðkeramikum þægilegri.
Innvegg kísilkarbíðs keramiksins er slétt og stíflar ekki duft
Kísilkarbíð keramik þessi vara er brennd eftir háan hita, þannig að uppbygging kísilkarbíð keramik er tiltölulega þétt, yfirborðið er slétt, fegurðin verður betri, svo notuð í fjölskyldu, fegurðin verður betri.
Kostnaðurinn við kísilkarbíð keramik er lágur
Kostnaðurinn við framleiðslu á kísilkarbíðkeramik er tiltölulega lágur, þannig að við þurfum ekki að kaupa of mikið verð á kísilkarbíðkeramik, sem er hagkvæmt fyrir fjölskylduna okkar, en getur líka sparað mikla peninga.
Notkun kísillkarbíðs keramik:
Kísilkarbíð keramikkúla
Kísilkarbíð keramikkúla hefur framúrskarandi vélræna eiginleika, framúrskarandi oxunarþol, mikla núningþol og lágan núningstuðul. Hitaþol kísilkarbíð keramikkúla er verulega minni en venjulegt keramikefni við 1200 ~ 1400 gráður á Celsíus. Beygjuþol kísilkarbíðs við 1400 gráður á Celsíus er samt viðhaldið á hærra stigi, 500 ~ 600 MPa, þannig að vinnuhitastig þess getur náð 1600 ~ 1700 gráður á Celsíus.
Samsett efni úr kísilkarbíði
Kísilkarbíð samsett efni (SiC-CMC) hafa verið mikið notuð í geimferðaiðnaðinum vegna mikillar seiglu, mikils styrks og framúrskarandi oxunarþols. Undirbúningsferlið fyrir SiC-CMC felur í sér formótun trefja, háhitameðferð, mesófasahúðun, þéttingu á efninu og eftirmeðferð. Hástyrktar kolefnistrefjar hafa mikinn styrk og góða seiglu og forsmíðaða byggingin sem er gerð úr þeim hefur góða vélræna eiginleika.
Mesófasa húðun (þ.e. tengitækni) er lykiltækni í undirbúningsferlinu. Undirbúningsaðferðir fyrir mesófasa húðun fela í sér efnafræðilega gufuosmósu (CVI), efnafræðilega gufuútfellingu (CVD), sol-sol aðferð (Sol-gcl) og fjölliðu gegndreypingarsprunguaðferð (PLP). Hentugustu aðferðirnar til að búa til kísilkarbíðfylliefni eru CVI aðferðin og PIP aðferðin.
Efni sem notuð eru til milliflötshúðunar eru meðal annars brennisteinsrofi, bórnítríð og bórkarbíð, og þar á meðal hefur bórkarbíð sem oxunarþolin milliflötshúðun fengið sífellt meiri athygli. SiC-CMC, sem er venjulega notað við oxunaraðstæður í langan tíma, þarf einnig að gangast undir oxunarþolsmeðferð, það er að segja, lag af þéttu kísilkarbíði með þykkt um 100 μm er sett á yfirborð vörunnar með CVD-ferli til að bæta oxunarþol hennar við háan hita.
Birtingartími: 14. febrúar 2023