21. sajandil on teaduse ja tehnoloogia, teabe, energia, materjalide ja biotehnoloogia arenguga saanud tänapäeva sotsiaalse tootlikkuse neljaks sambaks. Ränikarbiid on tänu oma stabiilsetele keemilistele omadustele, kõrgele soojusjuhtivusele, väikesele soojuspaisumistegurile, väikesele tihedusele, heale kulumiskindlusele, kõrgele kõvadusele, kõrgele mehaanilisele tugevusele, keemilisele korrosioonikindlusele ja muudele omadustele arenenud kiiresti materjalide valdkonnas. Seda kasutatakse laialdaselt keraamilistes kuullaagrites, ventiilides, pooljuhtmaterjalides, güroskoopides, mõõtevahendites, lennunduses ja muudes valdkondades.
Ränikarbiidist keraamikat on arendatud alates 1960. aastatest. Varem kasutati ränikarbiidi peamiselt mehaanilistes lihvimismaterjalides ja tulekindlates materjalides. Riigid üle kogu maailma peavad täiustatud keraamika industrialiseerimist väga oluliseks ja nüüd ei piirduta mitte ainult traditsioonilise ränikarbiidist keraamika valmistamisega, vaid ka kõrgtehnoloogiliste keraamikaettevõtete tootmine areneb kiiremini, eriti arenenud riikides. Viimastel aastatel on üksteise järel ilmunud SIC-keraamikal põhinevad mitmefaasilised keraamikad, mis parandavad monomeermaterjalide sitkust ja tugevust. Ränikarbiidil on neli peamist rakendusvaldkonda: funktsionaalne keraamika, täiustatud tulekindlad materjalid, abrasiivid ja metallurgilised toorained.
Ränikarbiidist keraamikal on suurepärane kulumiskindlus
Selle toote ränikarbiidkeraamikat on uuritud ja kindlaks tehtud. Selle toote ränikarbiidkeraamika kulumiskindlus on 266 korda samaväärne mangaanterase kulumiskindlusega ja 1741 korda samaväärne kõrge kroomisisaldusega malmi kulumiskindlusega. Kulumiskindlus on väga hea. See võib meile siiski palju raha kokku hoida. Ränikarbiidkeraamikat saab pidevalt kasutada enam kui kümme aastat.
Ränikarbiidist keraamikal on kõrge tugevus, kõrge kõvadus ja kerge kaal
Uut tüüpi materjalina on ränikarbiidkeraamika kasutamisel selle toote tugevus väga kõrge, kõvadus kõrge ja kaal samuti väga kerge, mistõttu on sellise ränikarbiidkeraamika kasutamine, paigaldamine ja asendamine mugavam.
Ränikarbiidist keraamika sisemine sein on sile ega blokeeri pulbrit
Ränikarbiidkeraamika - see toode põletatakse kõrgel temperatuuril, seega on ränikarbiidkeraamika struktuur suhteliselt tihe, pind sile ja kasutusmugavus on parem. Seega on ka perekonnas kasutamisel ilu parem.
Ränikarbiidist keraamika hind on madal
Ränikarbiidkeraamika tootmiskulud ise on suhteliselt väiksemad, seega ei pea me ränikarbiidkeraamika hinda liiga palju ostma, seega on see meie pere jaoks ka palju raha kokku hoidmiseks.
Ränikarbiidi keraamika rakendus:
Ränikarbiidist keraamiline pall
Ränikarbiidist keraamilisel kuulil on suurepärased mehaanilised omadused, suurepärane oksüdatsioonikindlus, kõrge kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur. Ränikarbiidist keraamilisel kuulil on kõrge temperatuuritugevus. Tavalise keraamilise materjali tugevus väheneb oluliselt temperatuuril 1200–1400 kraadi Celsiuse järgi. Ränikarbiidi paindetugevus püsib temperatuuril 1400 kraadi Celsiuse järgi endiselt kõrgemal tasemel, 500–600 MPa. Seega võib selle töötemperatuur ulatuda 1600–1700 kraadini Celsiuse järgi.
Ränikarbiidi komposiitmaterjal
Ränikarbiidist maatriksikomposiite (SiC-CMC) on laialdaselt kasutatud lennunduses ja kosmosetööstuses nende kõrge temperatuuri taluvate termiliste struktuuride jaoks tänu nende suurele sitkusele, suurele tugevusele ja suurepärasele oksüdatsioonikindlusele. SiC-CMC valmistusprotsess hõlmab kiudude eelvormimist, kõrgel temperatuuril töötlemist, mesofaasiga katmist, maatriksi tihendamist ja järeltöötlust. Kõrgtugeval süsinikkiul on suur tugevus ja hea sitkus ning sellest valmistatud eelvalmistatud kehal on head mehaanilised omadused.
Mesofaasiline katmine (st liidestehnoloogia) on ettevalmistusprotsessi võtmetehnoloogia. Mesofaasiliste katmismeetodite hulka kuuluvad keemiline auruosmoosi (CVI), keemiline aurude sadestamine (CVD), sool-sool meetod (Sol-gcl), polümeeri immutamise krakkimise meetod (PLP). Ränikarbiidmaatrikskomposiitide valmistamiseks sobivad kõige paremini CVI meetod ja PIP meetod.
Pindkattematerjalide hulka kuuluvad pürolüütiline süsinik, boornitriid ja boorkarbiid, mille hulgas on üha enam tähelepanu pööratud boorkarbiidile kui oksüdatsioonikindlale pindkattekihile. SiC-CMC, mida tavaliselt kasutatakse oksüdatsioonitingimustes pikka aega, vajab samuti oksüdatsioonikindlat töötlust, st toote pinnale sadestatakse CVD-protsessi abil umbes 100 μm paksune tihe ränikarbiidi kiht, et parandada selle kõrge temperatuuriga oksüdatsioonikindlust.
Postituse aeg: 14. veebruar 2023