Pada abad ke-21, dengan perkembangan sains dan teknologi, maklumat, tenaga, bahan, kejuruteraan biologi telah menjadi empat tonggak pembangunan produktiviti sosial hari ini, silikon karbida disebabkan oleh sifat kimia yang stabil, kekonduksian terma yang tinggi, pekali pengembangan terma yang kecil, ketumpatan kecil, rintangan haus yang baik, kekerasan yang tinggi, kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan kakisan kimia dan ciri-ciri lain, perkembangan pesat dalam bidang bahan, Digunakan secara meluas dalam galas bebola seramik, injap, bahan semikonduktor, giroskop, alat pengukur, aeroangkasa dan bidang lain.
Seramik silikon karbida telah dibangunkan sejak tahun 1960-an. Sebelum ini, silikon karbida digunakan terutamanya dalam bahan pengisaran mekanikal dan refraktori. Negara-negara di seluruh dunia sangat mementingkan perindustrian seramik canggih, dan kini bukan sahaja berpuas hati dengan penyediaan seramik silikon karbida tradisional, pengeluaran perusahaan seramik berteknologi tinggi berkembang lebih pantas, terutamanya di negara maju. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, seramik berbilang fasa berdasarkan seramik SIC telah muncul satu demi satu, meningkatkan ketahanan dan kekuatan bahan monomer. Silikon karbida mempunyai empat bidang aplikasi utama, iaitu seramik berfungsi, bahan refraktori canggih, bahan kasar dan bahan mentah metalurgi.
Seramik silikon karbida mempunyai rintangan haus yang sangat baik
Seramik silikon karbida produk ini telah dikaji dan ditentukan. Rintangan haus seramik silikon karbida produk ini bersamaan dengan 266 kali ganda keluli mangan, bersamaan dengan 1741 kali ganda besi tuang kromium tinggi. Rintangan hausnya sangat baik. Ia masih boleh menjimatkan banyak wang kita. Seramik silikon karbida boleh digunakan secara berterusan selama lebih daripada sepuluh tahun.
Seramik silikon karbida mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan tinggi dan ringan
Sebagai jenis bahan baharu, penggunaan seramik silikon karbida, kekuatan produk ini sangat tinggi, kekerasan yang tinggi, dan beratnya juga sangat ringan. Seramik silikon karbida sedemikian akan lebih mudah digunakan apabila dipasang dan digantikan dengan yang di atas.
Dinding dalam seramik silikon karbida licin dan tidak menyekat serbuk
Seramik silikon karbida produk ini dibakar selepas suhu tinggi, jadi struktur seramik silikon karbida agak padat, permukaannya licin, keindahan penggunaan akan lebih baik, jadi digunakan dalam keluarga, keindahan akan lebih baik.
Kos seramik silikon karbida adalah rendah
Kos pembuatan seramik silikon karbida itu sendiri agak rendah, jadi kita tidak perlu membeli harga seramik silikon karbida yang terlalu mahal, jadi untuk keluarga kita, tetapi juga dapat menjimatkan banyak wang.
Aplikasi seramik silikon karbida:
Bola seramik silikon karbida
Bola seramik silikon karbida mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan pengoksidaan yang sangat baik, rintangan lelasan yang tinggi dan pekali geseran yang rendah. Kekuatan bola seramik silikon karbida pada suhu tinggi, kekuatan bahan seramik biasa pada suhu 1200 ~ 1400 darjah Celsius akan berkurangan dengan ketara, dan kekuatan lenturan silikon karbida pada suhu 1400 darjah Celsius masih dikekalkan pada tahap yang lebih tinggi iaitu 500 ~ 600MPa, jadi suhu kerjanya boleh mencapai 1600 ~ 1700 darjah Celsius.
Bahan komposit silikon karbida
Komposit matriks silikon karbida (SiC-CMC) telah digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa untuk struktur terma suhu tingginya disebabkan oleh ketahanannya yang tinggi, kekuatan tinggi dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik. Proses penyediaan SiC-CMC merangkumi pembentukan semula gentian, rawatan suhu tinggi, salutan mesofase, pemadatan matriks dan rawatan pasca. Gentian karbon kekuatan tinggi mempunyai kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik, dan badan pasang siap yang dibuat dengannya mempunyai sifat mekanikal yang baik.
Salutan mesofase (iaitu, teknologi antara muka) merupakan teknologi utama dalam proses penyediaan, kaedah penyediaan salutan mesofase termasuk osmosis wap kimia (CVI), pemendapan wap kimia (CVD), kaedah sol-sol (Sol-gcl), kaedah retak impregnasi polimer (PLP), kaedah CVI dan kaedah PIP yang paling sesuai untuk penyediaan komposit matriks silikon karbida.
Bahan salutan antara muka termasuk karbon pirolitik, boron nitrida dan boron karbida, antaranya boron karbida sebagai sejenis salutan antara muka rintangan pengoksidaan telah diberi perhatian yang semakin meningkat. SiC-CMC, yang biasanya digunakan dalam keadaan pengoksidaan untuk masa yang lama, juga perlu menjalani rawatan rintangan pengoksidaan, iaitu lapisan silikon karbida padat dengan ketebalan kira-kira 100μm dimendapkan pada permukaan produk melalui proses CVD untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan suhu tingginya.
Masa siaran: 14 Feb-2023