In de 21e eeuw, met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, informatie, energie, materialen, biologische engineering is geworden de vier pijlers van de ontwikkeling van de huidige maatschappelijke productiviteit, siliciumcarbide als gevolg van stabiele chemische eigenschappen, hoge thermische geleidbaarheid, thermische uitzettingscoëfficiënt van kleine, kleine dichtheid, goede slijtvastheid, hoge hardheid, hoge mechanische sterkte, chemische corrosiebestendigheid en andere kenmerken, snelle ontwikkeling op het gebied van materialen, veel gebruikt in keramische kogellagers, kleppen, halfgeleidermaterialen, gyroscopen, meetinstrumenten, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden.
Siliciumcarbidekeramiek wordt al sinds de jaren 60 ontwikkeld. Voorheen werd siliciumcarbide voornamelijk gebruikt in mechanische slijpmaterialen en vuurvaste materialen. Wereldwijd hechten landen veel belang aan de industrialisatie van geavanceerde keramiek. Tegenwoordig is men niet alleen tevreden met de bereiding van traditioneel siliciumcarbidekeramiek, maar ontwikkelt de productie van hightechkeramiek zich ook sneller, vooral in ontwikkelde landen. In de afgelopen jaren zijn er steeds meerfasekeramieken op basis van SIC-keramiek verschenen, die de taaiheid en sterkte van monomeermaterialen verbeteren. Siliciumcarbide heeft vier belangrijke toepassingsgebieden: functionele keramiek, geavanceerde vuurvaste materialen, schuurmiddelen en metallurgische grondstoffen.
Siliciumcarbidekeramiek heeft een uitstekende slijtvastheid
Siliciumcarbidekeramiek is onderzocht en vastgesteld. De slijtvastheid van siliciumcarbidekeramiek is 266 keer zo hoog als die van mangaanstaal en 1741 keer zo hoog als die van gietijzer met een hoog chroomgehalte. De slijtvastheid is zeer goed. Het kan ons nog steeds veel geld besparen. Siliciumcarbidekeramiek kan meer dan tien jaar continu worden gebruikt.
Siliciumcarbidekeramiek heeft een hoge sterkte, hoge hardheid en een licht gewicht
Als een nieuw type materiaal is siliciumcarbidekeramiek het gebruik van dit product met een zeer hoge sterkte, hoge hardheid en een zeer licht gewicht. Dit siliciumcarbidekeramiek zal gemakkelijker in gebruik, installatie en vervanging van het bovenstaande zijn.
De binnenwand van siliciumcarbidekeramiek is glad en blokkeert geen poeder
Siliciumcarbidekeramiek is een product dat na hoge temperaturen wordt gebakken. Hierdoor is de structuur van siliciumcarbidekeramiek relatief dicht, is het oppervlak glad en is het gebruiksvriendelijker. Bij gebruik in het gezin zal het er mooier uitzien.
De kosten van siliciumcarbidekeramiek zijn laag
De kosten voor het produceren van siliciumcarbidekeramiek zelf zijn relatief lager, dus hoeven we niet te kopen wat veel kost, wat voor ons gezin veel geld bespaart.
Toepassing van siliciumcarbidekeramiek:
Siliciumcarbide keramische kogel
De keramische kogel van siliciumcarbide heeft uitstekende mechanische eigenschappen, een uitstekende oxidatiebestendigheid, een hoge slijtvastheid en een lage wrijvingscoëfficiënt. De hoge temperatuursterkte van de keramische kogel van siliciumcarbide is aanzienlijk lager dan bij gewone keramische materialen bij 1200 tot 1400 graden Celsius. De buigsterkte van siliciumcarbide bij 1400 graden Celsius blijft echter op een hoger niveau van 500 tot 600 MPa, waardoor de werktemperatuur 1600 tot 1700 graden Celsius kan bereiken.
Siliciumcarbide composietmateriaal
Siliciumcarbidematrixcomposieten (SiC-CMC) worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart vanwege hun hoge taaiheid, hoge sterkte en uitstekende oxidatiebestendigheid vanwege hun thermische structuren die bestand zijn tegen hoge temperaturen. Het voorbereidingsproces van SiC-CMC omvat het voorvormen van de vezels, behandeling bij hoge temperaturen, mesofasecoating, matrixverdichting en nabehandeling. Hoogwaardige koolstofvezels hebben een hoge sterkte en goede taaiheid, en de geprefabriceerde behuizing die ermee wordt vervaardigd, heeft goede mechanische eigenschappen.
Mesofasecoating (dat wil zeggen interfacetechnologie) is de sleuteltechnologie in het voorbereidingsproces. De bereidingsmethoden van mesofasecoating omvatten chemische damposmose (CVI), chemische dampdepositie (CVD), sol-sol-methode (Sol-gcl), polymeerimpregnatiekraakmethode (PLP). De meest geschikte methoden voor de bereiding van siliciumcarbidematrixcomposieten zijn de CVI-methode en de PIP-methode.
Materialen voor grensvlakcoating omvatten pyrolytisch koolstof, boornitride en boorcarbide, waarbij boorcarbide als oxidatiebestendige grensvlakcoating steeds meer aandacht krijgt. SiC-CMC, dat doorgaans al lange tijd onder oxidatieve omstandigheden wordt gebruikt, moet ook een oxidatiebestendige behandeling ondergaan. Dit houdt in dat een laag dicht siliciumcarbide met een dikte van ongeveer 100 μm door middel van een CVD-proces op het oppervlak van het product wordt aangebracht om de oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen te verbeteren.
Geplaatst op: 14-02-2023