21 ஆம் நூற்றாண்டில், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், தகவல், ஆற்றல், பொருட்கள், உயிரியல் பொறியியல் ஆகியவை இன்றைய சமூக உற்பத்தித்திறனின் நான்கு தூண்களாக உருவெடுத்துள்ளன. சிலிக்கான் கார்பைடு அதன் நிலையான வேதியியல் பண்புகள், உயர் வெப்பக் கடத்துத்திறன், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம், குறைந்த அடர்த்தி, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு, உயர் கடினத்தன்மை, உயர் இயந்திர வலிமை, வேதியியல் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்பியல்புகளால், பொருள் துறையில் விரைவான வளர்ச்சியைப் பெற்று, பீங்கான் பந்து தாங்கிகள், வால்வுகள், குறைக்கடத்திப் பொருட்கள், சுழல்மானி, அளவீட்டுக் கருவிகள், விண்வெளி மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான்கள் 1960-களில் இருந்து உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன. முன்னதாக, சிலிக்கான் கார்பைடு முக்கியமாக இயந்திர அரைப்புப் பொருட்கள் மற்றும் வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்பட்டது. உலகெங்கிலும் உள்ள நாடுகள் மேம்பட்ட பீங்கான்களின் தொழில்மயமாக்கலுக்கு அதிக முக்கியத்துவம் அளிக்கின்றன, மேலும் இப்போது பாரம்பரிய சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான்களைத் தயாரிப்பதில் மட்டும் திருப்தி அடையாமல், குறிப்பாக வளர்ந்த நாடுகளில் உயர் தொழில்நுட்ப பீங்கான் உற்பத்தி நிறுவனங்கள் வேகமாக வளர்ந்து வருகின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பல்படிநிலை பீங்கான்கள் ஒன்றன்பின் ஒன்றாக வெளிவந்து, ஒற்றை மூலக்கூறுப் பொருட்களின் கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் மேம்படுத்தியுள்ளன. சிலிக்கான் கார்பைடின் முக்கிய நான்கு பயன்பாட்டுத் துறைகள், அதாவது, செயல்பாட்டு பீங்கான்கள், மேம்பட்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள், தேய்ப்புப் பொருட்கள் மற்றும் உலோகவியல் மூலப்பொருட்கள் ஆகும்.
சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான்கள் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளன.
இந்த சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக்ஸ் தயாரிப்பு ஆய்வு செய்யப்பட்டு உறுதி செய்யப்பட்டுள்ளது. இந்த சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக்ஸின் தேய்மானத் தடுப்புத்திறன், மாங்கனீசு எஃகை விட 266 மடங்கும், அதிக குரோமியம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பை விட 1741 மடங்கும் சமமானது. இதன் தேய்மானத் தடுப்புத்திறன் மிகவும் சிறந்தது. இது நமக்கு பெருமளவு பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தும். சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக்ஸை பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகத் தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்தலாம்.
சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான்கள் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த எடை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.
ஒரு புதிய வகை பொருளாக, சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக்ஸின் பயன்பாடு இந்த தயாரிப்பின் வலிமையை மிகவும் அதிகமாகவும், கடினத்தன்மையை உயர்வாகவும், எடையை மிகவும் குறைவாகவும் ஆக்குகிறது. இதனால், இத்தகைய சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக்ஸைப் பயன்படுத்துவது, நிறுவுவது மற்றும் மாற்றுவது மிகவும் வசதியாக இருக்கும்.
சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக்கின் உள் சுவர் மென்மையானது மற்றும் தூளைத் தடுக்காது.
சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக்ஸ் எனப்படும் இந்தத் தயாரிப்பு, உயர் வெப்பநிலையில் சுடப்படுவதால், இதன் கட்டமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியாகவும், மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் உள்ளது. இதனால், பயன்படுத்தும்போது இதன் அழகு மேலும் அதிகரிக்கும். எனவே, இதை வீட்டில் பயன்படுத்தும்போது, இதன் அழகு இன்னும் கூடுதலானது.
சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான்களின் விலை குறைவாக உள்ளது.
சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக்ஸை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதால், அதிக விலை கொடுத்து அதை வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை. அதனால், நமது குடும்பத்திற்கு நிறைய பணத்தையும் சேமிக்க முடிகிறது.
சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக் பயன்பாடு:
சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக் பந்து
சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக் பந்து சிறந்த இயந்திர பண்புகள், சிறந்த ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு குணகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக் பந்தின் உயர் வெப்பநிலை வலிமையுடன் ஒப்பிடுகையில், சாதாரண செராமிக் பொருளின் வலிமை 1200 முதல் 1400 டிகிரி செல்சியஸ் வரை கணிசமாகக் குறைந்துவிடும். ஆனால், சிலிக்கான் கார்பைடின் 1400 டிகிரி செல்சியஸ் வளைவு வலிமையானது 500 முதல் 600MPa என்ற உயர் மட்டத்தில் பராமரிக்கப்படுவதால், அதன் செயல்பாட்டு வெப்பநிலை 1600 முதல் 1700 டிகிரி செல்சியஸ் வரை அடைய முடியும்.
சிலிக்கான் கார்பைடு கலப்புப் பொருள்
சிலிக்கான் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள் (SiC-CMC), அவற்றின் உயர் கடினத்தன்மை, அதிக வலிமை மற்றும் சிறந்த ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்புத்திறன் காரணமாக, உயர் வெப்பநிலை வெப்பக் கட்டமைப்புகளுக்காக விண்வெளித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. SiC-CMC-இன் தயாரிப்புச் செயல்முறையில் இழை முன்வடிவமைத்தல், உயர் வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல், இடைநிலைப் பூச்சு, மேட்ரிக்ஸ் அடர்த்தியாக்கம் மற்றும் பிந்தைய பதப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். உயர் வலிமை கொண்ட கார்பன் இழை, அதிக வலிமையையும் நல்ல கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் முன்வடிவமைக்கப்பட்ட பொருளும் நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
இடைநிலை பூச்சு (அதாவது, இடைமுகத் தொழில்நுட்பம்) என்பது தயாரிப்புச் செயல்முறையின் முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும். இடைநிலை பூச்சு தயாரிப்பு முறைகளில் வேதி ஆவி சவ்வூடுபரவல் (CVI), வேதி ஆவிப் படிவு (CVD), கரைசல்-கரைசல் முறை (Sol-gcl), பாலிமர் உட்புகுத்தல் பிளவு முறை (PLP) ஆகியவை அடங்கும். இவற்றுள், சிலிக்கான் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸ் கலவைகளைத் தயாரிப்பதற்கு CVI முறையும் PIP முறையும் மிகவும் பொருத்தமானவை ஆகும்.
இடைமுகப் பூச்சுப் பொருட்களில் பைரோலிடிக் கார்பன், போரான் நைட்ரைடு மற்றும் போரான் கார்பைடு ஆகியவை அடங்கும். அவற்றுள், ஒரு வகையான ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு இடைமுகப் பூச்சாக போரான் கார்பைடுக்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்டு வருகிறது. பொதுவாக நீண்ட காலத்திற்கு ஆக்சிஜனேற்றச் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் SiC-CMC-க்கும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்புச் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. அதாவது, அதன் உயர்-வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, CVD செயல்முறையின் மூலம் பொருளின் மேற்பரப்பில் சுமார் 100μm தடிமன் கொண்ட அடர்த்தியான சிலிக்கான் கார்பைடு அடுக்கு படியவைக்கப்படுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: பிப்ரவரி 14, 2023