२१ औं शताब्दीमा, विज्ञान र प्रविधिको विकाससँगै, सूचना, ऊर्जा, सामग्री, जैविक इन्जिनियरिङ आजको सामाजिक उत्पादकताको विकासको चार स्तम्भ बनेको छ, स्थिर रासायनिक गुणहरू, उच्च थर्मल चालकता, सानो, सानो घनत्वको थर्मल विस्तार गुणांक, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, उच्च कठोरता, उच्च यांत्रिक शक्ति, रासायनिक जंग प्रतिरोध र अन्य विशेषताहरूको कारणले गर्दा सिलिकन कार्बाइड, सामग्रीको क्षेत्रमा द्रुत विकास, सिरेमिक बल बियरिङ, भल्भ, अर्धचालक सामग्री, गाइरो, मापन उपकरण, एयरोस्पेस र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकहरू १९६० को दशकदेखि विकसित हुँदै आएका छन्। पहिले, सिलिकन कार्बाइड मुख्यतया मेकानिकल ग्राइन्डिङ सामग्री र रिफ्रेक्टरीहरूमा प्रयोग गरिन्थ्यो। विश्वभरका देशहरूले उन्नत सिरेमिकको औद्योगिकीकरणलाई ठूलो महत्त्व दिन्छन्, र अब यो परम्परागत सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकको तयारीबाट मात्र सन्तुष्ट छैन, उच्च-प्रविधि सिरेमिक उद्यमहरूको उत्पादन छिटो विकास हुन्छ, विशेष गरी विकसित देशहरूमा। हालका वर्षहरूमा, SIC सिरेमिकमा आधारित बहु-चरण सिरेमिकहरू एक पछि अर्को देखा परेका छन्, जसले मोनोमर सामग्रीहरूको कठोरता र बल सुधार गर्दछ। सिलिकन कार्बाइड प्रयोगका मुख्य चार क्षेत्रहरू, अर्थात्, कार्यात्मक सिरेमिक, उन्नत रिफ्रेक्टरी सामग्री, घर्षण र धातुकर्म कच्चा पदार्थ।
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकमा उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध छ।
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक यस उत्पादनको अध्ययन र निर्धारण गरिएको छ। सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक यस उत्पादनको पहिरन प्रतिरोध म्याङ्गनीज स्टीलको २६६ गुणा बराबर, उच्च क्रोमियम कास्ट आइरनको १७४१ गुणा बराबर छ। पहिरन प्रतिरोध धेरै राम्रो छ। यसले अझै पनि हामीलाई धेरै पैसा बचत गर्न सक्छ। सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक दस वर्ष भन्दा बढी समयसम्म निरन्तर प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकमा उच्च शक्ति, उच्च कठोरता र हल्का तौल हुन्छ।
नयाँ प्रकारको सामग्रीको रूपमा, सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकको प्रयोग यस उत्पादनको शक्ति धेरै उच्च छ, उच्च कठोरता छ, तौल पनि धेरै हल्का छ, माथि उल्लेखित सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकको प्रयोग, स्थापना र प्रतिस्थापन अझ सुविधाजनक हुनेछ।
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकको भित्री भित्ता चिल्लो हुन्छ र पाउडरलाई रोक्दैन।
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक यो उत्पादन उच्च तापक्रम पछि फायर गरिन्छ, त्यसैले सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकको संरचना अपेक्षाकृत बाक्लो छ, सतह चिल्लो छ, प्रयोगको सुन्दरता बढी राम्रो हुनेछ, त्यसैले परिवारमा प्रयोग गर्दा सुन्दरता बढी राम्रो हुनेछ।
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकको लागत कम छ
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक उत्पादनको लागत आफैंमा तुलनात्मक रूपमा कम छ, त्यसैले हामीले सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकको मूल्य धेरै महँगो पर्दैन, त्यसैले हाम्रो परिवारको लागि, तर धेरै पैसा बचत गर्न पनि सक्छौं।
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक अनुप्रयोग:
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक बल
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक बलमा उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, उत्कृष्ट अक्सिडेशन प्रतिरोध, उच्च घर्षण प्रतिरोध र कम घर्षण गुणांक छ। सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक बल उच्च तापक्रम शक्ति, १२०० ~ १४०० डिग्री सेल्सियस बलमा साधारण सिरेमिक सामग्री उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ, र १४०० डिग्री सेल्सियस झुकाउने शक्तिमा सिलिकन कार्बाइड अझै पनि ५०० ~ ६००MPa को उच्च स्तरमा कायम राखिएको छ, त्यसैले यसको काम गर्ने तापक्रम १६०० ~ १७०० डिग्री सेल्सियस पुग्न सक्छ।
सिलिकन कार्बाइड कम्पोजिट सामग्री
सिलिकन कार्बाइड म्याट्रिक्स कम्पोजिटहरू (SiC-CMC) उच्च कठोरता, उच्च शक्ति र उत्कृष्ट अक्सिडेशन प्रतिरोधको कारणले गर्दा उच्च तापक्रम थर्मल संरचनाहरूको लागि एयरोस्पेसको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। SiC-CMC को तयारी प्रक्रियामा फाइबर प्रिफर्मिङ, उच्च तापक्रम उपचार, मेसोफेज कोटिंग, म्याट्रिक्स डेन्सिफिकेशन र पोस्ट-ट्रीटमेन्ट समावेश छ। उच्च शक्ति भएको कार्बन फाइबरमा उच्च शक्ति र राम्रो कठोरता हुन्छ, र यसबाट बनेको पूर्वनिर्मित शरीरमा राम्रो मेकानिकल गुणहरू हुन्छन्।
मेसोफेज कोटिंग (अर्थात्, इन्टरफेस टेक्नोलोजी) तयारी प्रक्रियाको प्रमुख प्रविधि हो, मेसोफेज कोटिंग विधिहरूको तयारीमा रासायनिक वाष्प ओस्मोसिस (CVI), रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD), सोल-सोल विधि (सोल-जीसीएल), पोलिमर इम्प्रेग्नेसन क्र्याकिंग विधि (PLP) समावेश छन्। सिलिकन कार्बाइड म्याट्रिक्स कम्पोजिटहरूको तयारीको लागि सबैभन्दा उपयुक्त CVI विधि र PIP विधि हुन्।
इन्टरफेसियल कोटिंग सामग्रीहरूमा पाइरोलाइटिक कार्बन, बोरोन नाइट्राइड र बोरोन कार्बाइड समावेश छन्, जसमध्ये बोरोन कार्बाइडलाई एक प्रकारको अक्सिडेशन प्रतिरोधी इन्टरफेसियल कोटिंगको रूपमा बढी ध्यान दिइएको छ। SiC-CMC, जुन सामान्यतया लामो समयदेखि अक्सिडेशन अवस्थामा प्रयोग गरिन्छ, ले पनि अक्सिडेशन प्रतिरोध उपचारबाट गुज्रनु पर्छ, अर्थात्, लगभग १००μm मोटाई भएको बाक्लो सिलिकन कार्बाइडको तह CVD प्रक्रियाद्वारा उत्पादनको सतहमा जम्मा गरिन्छ ताकि यसको उच्च-तापमान अक्सिडेशन प्रतिरोध सुधार गर्न सकियोस्।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-१४-२०२३