Under 2000-talet, med utvecklingen av vetenskap och teknik, information, energi, material och bioteknik, har blivit de fyra pelarna i utvecklingen av dagens sociala produktivitet. Kiselkarbid har på grund av stabila kemiska egenskaper, hög värmeledningsförmåga, liten värmeutvidgningskoefficient, låg densitet, god slitstyrka, hög hårdhet, hög mekanisk hållfasthet och kemisk korrosionsbeständighet har utvecklats snabbt inom materialområdet. Det används ofta i keramiska kullager, ventiler, halvledarmaterial, gyroskop, mätinstrument, flyg- och rymdteknik och andra områden.
Kiselkarbidkeramik har utvecklats sedan 1960-talet. Tidigare användes kiselkarbid huvudsakligen i mekaniska slipmaterial och eldfasta material. Länder över hela världen lägger stor vikt vid industrialiseringen av avancerad keramik, och nu nöjer man sig inte bara med framställningen av traditionell kiselkarbidkeramik, utan produktionen av högteknologiska keramikföretag utvecklas snabbare, särskilt i utvecklade länder. Under senare år har flerfaskeramik baserad på SIC-keramik dykt upp en efter en, vilket förbättrar segheten och hållfastheten hos monomermaterial. Kiselkarbid har fyra huvudsakliga användningsområden, det vill säga funktionell keramik, avancerade eldfasta material, slipmedel och metallurgiska råmaterial.
Kiselkarbidkeramik har utmärkt slitstyrka
Kiselkarbidkeramik, denna produkt har studerats och fastställts. Slitstyrkan hos kiselkarbidkeramik är likvärdig med 266 gånger manganstål, vilket motsvarar 1741 gånger gjutjärn med hög kromhalt. Slitstyrkan är mycket god. Det kan fortfarande spara oss mycket pengar. Kiselkarbidkeramik kan användas kontinuerligt i mer än tio år.
Kiselkarbidkeramik har hög hållfasthet, hög hårdhet och låg vikt
Som en ny typ av material, användningen av kiselkarbidkeramik, är denna produkt mycket stark, hög hårdhet, vikt är också mycket lätt, vilket gör det enklare att använda, installera och byta ut sådant kiselkarbidkeramik.
Innerväggen av kiselkarbidkeramik är slät och blockerar inte pulver
Kiselkarbidkeramik. Denna produkt bränns efter hög temperatur, så strukturen hos kiselkarbidkeramik är relativt tät, ytan är slät och skönheten i användningen blir bättre, så den används i familjen och skönheten blir bättre.
Kostnaden för kiselkarbidkeramik är låg
Kostnaden för att tillverka kiselkarbidkeramik är relativt lägre, så vi behöver inte köpa kiselkarbidkeramik till ett för högt pris, vilket är för vår familj, men det kan också spara mycket pengar.
Användning av kiselkarbidkeramik:
Keramisk kula av kiselkarbid
Kiselkarbidkulor har utmärkta mekaniska egenskaper, utmärkt oxidationsbeständighet, hög nötningsbeständighet och låg friktionskoefficient. Kiselkarbidkulor har en hög temperaturhållfasthet. Vanliga keramiska material har en avsevärd minskning av böjhållfastheten vid 1200 ~ 1400 grader Celsius, medan kiselkarbid fortfarande bibehåller en högre böjhållfasthet på 500 ~ 600 MPa vid 1400 grader Celsius, vilket gör att deras arbetstemperatur kan nå 1600 ~ 1700 grader Celsius.
Kiselkarbidkompositmaterial
Kiselkarbidmatriskompositer (SiC-CMC) har använts i stor utsträckning inom flyg- och rymdteknik för sina högtemperaturtermiska strukturer tack vare deras höga seghet, höga hållfasthet och utmärkta oxidationsbeständighet. Framställningsprocessen för SiC-CMC inkluderar fiberförformning, högtemperaturbehandling, mesofasbeläggning, matrisförtätning och efterbehandling. Höghållfast kolfiber har hög hållfasthet och god seghet, och den prefabricerade kroppen som tillverkas med den har goda mekaniska egenskaper.
Mesofasbeläggning (det vill säga gränssnittsteknik) är den viktigaste tekniken i framställningsprocessen. Framställningsmetoderna för mesofasbeläggning inkluderar kemisk ångosmos (CVI), kemisk ångavsättning (CVD), sol-sol-metoden (Sol-gcl) och polymerimpregnerings- och krackningsmetoden (PLP). De mest lämpliga för framställning av kiselkarbidmatriskompositer är CVI-metoden och PIP-metoden.
Gränssnittsbeläggningsmaterial inkluderar pyrolytiskt kol, bornitrid och borkarbid, bland vilka borkarbid som en typ av oxidationsbeständig gränsskiktsbeläggning har fått mer och mer uppmärksamhet. SiC-CMC, som vanligtvis används under oxidationsförhållanden under lång tid, behöver också genomgå oxidationsbeständighetsbehandling, det vill säga ett lager av tät kiselkarbid med en tjocklek av cirka 100 μm avsätts på produktens yta genom CVD-process för att förbättra dess oxidationsbeständighet vid höga temperaturer.
Publiceringstid: 14 februari 2023