21세기에는 과학기술, 정보, 에너지, 소재, 생명공학의 발전으로 오늘날 사회생산성 발전의 4대 기둥이 되었습니다. 탄화규소는 안정적인 화학적 특성, 높은 열전도도, 작은 열팽창계수, 작은 밀도, 양호한 내마모성, 높은 경도, 높은 기계적 강도, 내화학성 등의 특성으로 인해 재료분야에서 급속한 발전을 이루었습니다. 세라믹 볼 베어링, 밸브, 반도체 소재, 자이로, 계측기, 항공우주 등 분야에 널리 사용되고 있습니다.
탄화규소 세라믹은 1960년대부터 개발되어 왔습니다. 이전에는 탄화규소가 주로 기계 연삭재와 내화물에 사용되었습니다. 전 세계 각국은 첨단 세라믹의 산업화를 매우 중요하게 여기고 있으며, 이제는 기존 탄화규소 세라믹 제조에 만족하지 않고 첨단 세라믹 기업의 생산이 빠르게 발전하고 있으며, 특히 선진국에서는 더욱 그렇습니다. 최근 몇 년 동안 탄화규소 세라믹을 기반으로 한 다상 세라믹이 잇따라 등장하여 단량체 재료의 인성과 강도를 향상시키고 있습니다. 탄화규소는 기능성 세라믹, 첨단 내화물, 연마재, 야금 원료의 4대 주요 응용 분야에 사용됩니다.
탄화규소 세라믹은 내마모성이 우수합니다.
탄화규소 세라믹은 연구 및 검증을 거쳤습니다. 탄화규소 세라믹의 내마모성은 망간강의 266배, 고크롬 주철의 1741배에 해당합니다. 내마모성이 매우 우수하여 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 탄화규소 세라믹은 10년 이상 연속 사용할 수 있습니다.
탄화규소 세라믹은 강도, 경도가 높고 무게가 가볍습니다.
새로운 유형의 소재로서 실리콘 카바이드 세라믹을 사용한 이 제품은 강도가 매우 높고, 경도가 높으며, 무게도 매우 가볍습니다. 이러한 실리콘 카바이드 세라믹을 사용하면 위의 사용, 설치 및 교체가 더욱 편리해집니다.
실리콘 카바이드 세라믹의 내벽은 매끄럽고 분말을 막지 않습니다.
탄화규소 세라믹 본 제품은 고온에서 소성한 제품이므로 탄화규소 세라믹의 구조가 비교적 치밀하고, 표면이 매끄러우며, 사용시 미관이 더욱 좋으므로 가정에서 사용하면 미관이 더욱 좋습니다.
실리콘 카바이드 세라믹의 비용은 저렴합니다.
탄화규소 세라믹 자체의 제조 비용은 비교적 적기 때문에, 우리는 탄화규소 세라믹의 가격을 너무 많이 살 필요가 없습니다. 그래서 우리 가족을 위해, 또한 많은 돈을 절약할 수 있습니다.
탄화규소 세라믹 응용 분야:
탄화규소 세라믹 볼
탄화규소 세라믹 볼은 우수한 기계적 특성, 우수한 산화방지성, 높은 내마모성, 낮은 마찰 계수를 가지고 있습니다. 탄화규소 세라믹 볼은 고온 강도가 뛰어나며, 일반 세라믹 소재는 1200~1400°C에서 강도가 크게 감소하지만, 탄화규소는 1400°C에서도 굽힘 강도가 500~600MPa로 높은 수준을 유지하여 1600~1700°C까지 사용 가능합니다.
탄화규소 복합재료
탄화규소 매트릭스 복합재(SiC-CMC)는 높은 인성, 고강도, 그리고 뛰어난 내산화성으로 인해 항공우주 분야에서 고온 열 구조물에 널리 사용되고 있습니다. SiC-CMC의 제조 공정은 섬유 예비 성형, 고온 처리, 메조상 코팅, 매트릭스 고밀도화 및 후처리를 포함합니다. 고강도 탄소 섬유는 높은 강도와 우수한 인성을 가지며, 이를 사용하여 제작된 조립체는 우수한 기계적 특성을 보입니다.
메조상 코팅(즉, 계면 기술)은 제조 공정의 핵심 기술이며, 메조상 코팅 제조 방법에는 화학 기상 삼투(CVI), 화학 기상 증착(CVD), 졸-졸법(Sol-gcl), 폴리머 함침 균열법(PLP)이 포함되며, 실리콘 카바이드 매트릭스 복합재를 제조하는 데 가장 적합한 방법은 CVI법과 PIP법입니다.
계면 코팅 재료에는 열분해 탄소, 질화붕소, 탄화붕소가 있으며, 그중에서도 탄화붕소는 내산화성 계면 코팅의 한 유형으로 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 일반적으로 산화 조건에서 오랫동안 사용되는 SiC-CMC 또한 내산화 처리가 필요합니다. 즉, CVD 공정을 통해 제품 표면에 약 100μm 두께의 치밀한 탄화규소 층을 증착하여 고온 내산화성을 향상시킵니다.
게시 시간: 2023년 2월 14일