În secolul XXI, odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, informației, energiei, materialelor și ingineriei biologice, carbura de siliciu a devenit cei patru piloni ai dezvoltării productivității sociale de astăzi. Datorită proprietăților chimice stabile, conductivității termice ridicate, coeficientului de dilatare termică mic, densității mici, rezistenței bune la uzură, durității ridicate, rezistenței mecanice ridicate, rezistenței la coroziune chimică și altor caracteristici, s-a dezvoltat rapid în domeniul materialelor. Este utilizată pe scară largă în rulmenți cu bile ceramici, supape, materiale semiconductoare, giroscoape, instrumente de măsurare, industria aerospațială și alte domenii.
Ceramica din carbură de siliciu a fost dezvoltată încă din anii 1960. Anterior, carbura de siliciu era utilizată în principal în materialele de măcinare mecanică și refractare. Țările din întreaga lume acordă o mare importanță industrializării ceramicii avansate, iar acum nu se mulțumesc doar cu prepararea ceramicii tradiționale din carbură de siliciu, ci producția de ceramică de înaltă tehnologie se dezvoltă mai rapid, în special în țările dezvoltate. În ultimii ani, au apărut una după alta ceramici multifazice pe bază de ceramică SIC, îmbunătățind tenacitatea și rezistența materialelor monomerice. Carbura de siliciu are patru domenii principale de aplicare: ceramica funcțională, materialele refractare avansate, abrazivele și materiile prime metalurgice.
Ceramica din carbură de siliciu are o rezistență excelentă la uzură
Ceramica din carbură de siliciu a fost studiată și determinată. Rezistența la uzură a ceramicii din carbură de siliciu este echivalentă cu de 266 de ori mai mare decât oțelul cu mangan, echivalentul cu de 1741 de ori mai mare decât fonta cu conținut ridicat de crom. Rezistența la uzură este foarte bună. Încă ne poate economisi mulți bani. Ceramica din carbură de siliciu poate fi utilizată în mod continuu mai mult de zece ani.
Ceramica din carbură de siliciu are rezistență ridicată, duritate ridicată și greutate redusă
Fiind un nou tip de material, utilizarea ceramicii din carbură de siliciu are o rezistență foarte mare, o duritate ridicată și o greutate foarte mică, ceea ce face ca utilizarea, instalarea și înlocuirea ceramicii din carbură de siliciu să fie mai convenabile.
Peretele interior al ceramicii din carbură de siliciu este neted și nu blochează pulberea
Ceramica din carbură de siliciu este un produs ars după o temperatură ridicată, astfel încât structura ceramicii din carbură de siliciu este relativ densă, suprafața este netedă, iar frumusețea utilizării va fi mai bună, așa că utilizarea în familie va fi mai plăcută.
Costul ceramicii din carbură de siliciu este scăzut
Costul de fabricație al ceramicii din carbură de siliciu în sine este relativ mai mic, așa că nu trebuie să cumpărăm ceramica din carbură de siliciu la un preț prea mare, ceea ce poate fi benefic pentru familia noastră, dar și pentru a economisi mulți bani.
Aplicarea ceramicii cu carbură de siliciu:
Bilă ceramică din carbură de siliciu
Bila ceramică din carbură de siliciu are proprietăți mecanice excelente, rezistență excelentă la oxidare, rezistență ridicată la abraziune și coeficient de frecare scăzut. Rezistența la temperaturi ridicate a bilei ceramice din carbură de siliciu este redusă semnificativ la o temperatură de 1200 ~ 1400 grade Celsius, iar rezistența la încovoiere a carburii de siliciu la o temperatură de 1400 grade Celsius se menține la un nivel mai ridicat de 500 ~ 600 MPa, astfel încât temperatura de lucru poate atinge 1600 ~ 1700 grade Celsius.
Material compozit din carbură de siliciu
Compozitele cu matrice de carbură de siliciu (SiC-CMC) au fost utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial pentru structurile lor termice la temperaturi înalte, datorită tenacității ridicate, rezistenței ridicate și rezistenței excelente la oxidare. Procesul de preparare a SiC-CMC include preformarea fibrelor, tratamentul la temperaturi înalte, acoperirea în mezofază, densificarea matricei și post-tratarea. Fibra de carbon de înaltă rezistență are o rezistență ridicată și o tenacitate bună, iar corpul prefabricat realizat cu aceasta are proprietăți mecanice bune.
Acoperirea mezofazică (adică tehnologia de interfață) este tehnologia cheie în procesul de preparare, metodele de preparare a acoperirii mezofazice includ osmoza chimică de vapori (CVI), depunerea chimică de vapori (CVD), metoda sol-sol (Sol-gcl), metoda de cracare prin impregnare polimerică (PLP), cele mai potrivite pentru prepararea compozitelor cu matrice de carbură de siliciu fiind metoda CVI și metoda PIP.
Materialele de acoperire interfacială includ carbonul pirolitic, nitrura de bor și carbura de bor, printre care carbura de bor, ca un tip de acoperire interfacială rezistentă la oxidare, a primit din ce în ce mai multă atenție. SiC-CMC, care este de obicei utilizat în condiții de oxidare pentru o lungă perioadă de timp, trebuie, de asemenea, să fie supus unui tratament de rezistență la oxidare, adică un strat dens de carbură de siliciu cu o grosime de aproximativ 100 μm este depus pe suprafața produsului prin procedeul CVD pentru a-i îmbunătăți rezistența la oxidare la temperaturi ridicate.
Data publicării: 14 februarie 2023