اکیسویں صدی میں، سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، معلومات، توانائی، مواد، حیاتیاتی انجینئرنگ آج کی سماجی پیداواری صلاحیت کی ترقی کے چار ستون بن چکے ہیں، مستحکم کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے سلیکون کاربائیڈ، اعلی تھرمل چالکتا، چھوٹے، چھوٹے کثافت کے تھرمل توسیعی گتانک، اچھی لباس مزاحمت اور اعلی کیمیائی طاقت، اعلیٰ کیمیائی قوت، اعلیٰ حرارتی چالکتا اور دیگر خصوصیات۔ خصوصیات، مواد کے میدان میں تیزی سے ترقی، بڑے پیمانے پر سیرامک بال بیرنگ، والوز، سیمی کنڈکٹر مواد، گائرو، پیمائش کے آلے، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
سلیکن کاربائیڈ سیرامکس 1960 کی دہائی سے تیار کیے گئے ہیں۔ اس سے پہلے، سلکان کاربائیڈ بنیادی طور پر مکینیکل پیسنے والے مواد اور ریفریکٹریز میں استعمال ہوتا تھا۔ دنیا بھر کے ممالک جدید سیرامکس کی صنعت کاری کو بہت اہمیت دیتے ہیں، اور اب یہ نہ صرف روایتی سلکان کاربائیڈ سیرامکس کی تیاری سے مطمئن ہے، ہائی ٹیک سیرامکس کے اداروں کی پیداوار تیزی سے ترقی کرتی ہے، خاص طور پر ترقی یافتہ ممالک میں۔ حالیہ برسوں میں، ایس آئی سی سیرامکس پر مبنی ملٹی فیز سیرامکس یکے بعد دیگرے نمودار ہوئے ہیں، جس سے مونومر مواد کی سختی اور طاقت میں بہتری آئی ہے۔ سلیکن کاربائیڈ کے استعمال کے اہم چار شعبے، یعنی فنکشنل سیرامکس، جدید ریفریکٹری میٹریل، رگڑنے والے اور میٹالرجیکل خام مال۔
سلیکن کاربائیڈ سیرامکس میں پہننے کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے۔
سلیکن کاربائیڈ سیرامکس اس پروڈکٹ کا مطالعہ اور تعین کیا گیا ہے۔ سلکان کاربائیڈ سیرامکس کی پہننے کی مزاحمت اس پروڈکٹ میں مینگنیج اسٹیل کے 266 گنا کے برابر ہے، جو کہ ہائی کرومیم کاسٹ آئرن کے 1741 گنا کے برابر ہے۔ پہننے کی مزاحمت بہت اچھی ہے۔ یہ اب بھی ہمیں بہت سارے پیسے بچا سکتا ہے۔ سلیکون کاربائیڈ سیرامکس کو دس سال سے زائد عرصے تک مسلسل استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سلکان کاربائیڈ سیرامکس میں اعلی طاقت، اعلی سختی اور ہلکا وزن ہوتا ہے۔
مواد کی ایک نئی قسم کے طور پر، سلکان کاربائیڈ سیرامکس کا استعمال اس کی مصنوعات کی طاقت بہت زیادہ ہے، اعلی سختی، وزن بھی بہت ہلکا ہے، اس طرح کے سلکان کاربائیڈ سیرامکس کے استعمال، تنصیب اور اوپر کی تبدیلی زیادہ آسان ہوگی۔
سلکان کاربائیڈ سیرامک کی اندرونی دیوار ہموار ہے اور پاؤڈر کو بلاک نہیں کرتی ہے۔
سلیکن کاربائیڈ سیرامکس اس پروڈکٹ کو اعلی درجہ حرارت کے بعد نکالا جاتا ہے، اس لیے سلکان کاربائیڈ سیرامکس کی ساخت نسبتاً گھنی ہے، سطح ہموار ہے، استعمال کی خوبصورتی زیادہ اچھی ہوگی، لہذا خاندان میں استعمال کیا جائے، خوبصورتی زیادہ اچھی ہوگی۔
سلکان کاربائیڈ سیرامکس کی قیمت کم ہے۔
خود سلکان کاربائیڈ سیرامکس کی تیاری کی لاگت نسبتاً کم ہے، اس لیے ہمیں سلکان کاربائیڈ سیرامکس کی قیمت بہت زیادہ خریدنے کی ضرورت نہیں ہے، لہذا ہمارے خاندان کے لیے، بلکہ بہت سارے پیسے بچا سکتے ہیں۔
سلیکن کاربائیڈ سیرامک ایپلی کیشن:
سلیکن کاربائیڈ سیرامک گیند
سلکان کاربائیڈ سیرامک بال میں بہترین مکینیکل خصوصیات، بہترین آکسیکرن مزاحمت، اعلی رگڑ مزاحمت اور کم رگڑ گتانک ہے۔ سلکان کاربائیڈ سیرامک بال کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت، 1200 ~ 1400 ڈگری سینٹی گریڈ پر عام سیرامک مواد کی طاقت نمایاں طور پر کم ہو جائے گی، اور 1400 ڈگری سیلسیس پر سلکان کاربائیڈ موڑنے کی طاقت کو اب بھی 500 ~ 600MPa کی اعلی سطح پر برقرار رکھا جاتا ہے، لہذا اس کا کام کرنے والا درجہ حرارت 1 ~ 600 ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ سکتا ہے۔
سلکان کاربائیڈ جامع مواد
سلیکن کاربائیڈ میٹرکس کمپوزائٹس (SiC-CMC) کو ایرو اسپیس کے میدان میں ان کی اعلی سختی، اعلی طاقت اور بہترین آکسیڈیشن مزاحمت کی وجہ سے ان کے اعلی درجہ حرارت کے تھرمل ڈھانچے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ SiC-CMC کی تیاری کے عمل میں فائبر پرفارمنگ، ہائی ٹمپریچر ٹریٹمنٹ، میسوفیس کوٹنگ، میٹرکس ڈینسیفکیشن اور پوسٹ ٹریٹمنٹ شامل ہیں۔ اعلی طاقت کاربن فائبر اعلی طاقت اور اچھی سختی ہے، اور اس کے ساتھ تیار شدہ جسم اچھی میکانی خصوصیات ہے.
میسوفیس کوٹنگ (یعنی انٹرفیس ٹیکنالوجی) تیاری کے عمل میں کلیدی ٹیکنالوجی ہے، میسوفیس کوٹنگ کے طریقوں کی تیاری میں کیمیکل ویپر اوسموسس (CVI)، کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD)، sol-sol طریقہ (Sol-gcl)، پولیمر امپریگنیشن کریکنگ میتھڈ (PLP) شامل ہیں، سیلیکون کی تیاری کے لیے سب سے زیادہ موزوں طریقہ کار سیلیکون کار کی تیاری کے لیے موزوں ترین ہے۔
انٹرفیشل کوٹنگ مواد میں پائرولٹک کاربن، بوران نائٹرائڈ اور بوران کاربائیڈ شامل ہیں، جن میں بوران کاربائیڈ کو ایک قسم کی آکسیڈیشن مزاحمت انٹرفیشل کوٹنگ کے طور پر زیادہ سے زیادہ توجہ دی گئی ہے۔ SiC-CMC، جو عام طور پر طویل عرصے تک آکسیڈیشن حالات میں استعمال ہوتا ہے، کو بھی آکسیڈیشن مزاحمتی علاج سے گزرنا پڑتا ہے، یعنی تقریباً 100μm کی موٹائی کے ساتھ گھنے سلیکون کاربائیڈ کی ایک تہہ کو CVD عمل کے ذریعے مصنوعات کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے تاکہ اس کے اعلی درجہ حرارت کی آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔
پوسٹ ٹائم: فروری 14-2023