Au 21e siècle, avec le développement de la science et de la technologie, l'information, l'énergie, les matériaux, l'ingénierie biologique sont devenus les quatre piliers du développement de la productivité sociale d'aujourd'hui, le carbure de silicium en raison de propriétés chimiques stables, d'une conductivité thermique élevée, d'un coefficient de dilatation thermique faible, d'une faible densité, d'une bonne résistance à l'usure, d'une dureté élevée, d'une résistance mécanique élevée, d'une résistance à la corrosion chimique et d'autres caractéristiques, d'un développement rapide dans le domaine des matériaux, largement utilisé dans les roulements à billes en céramique, les vannes, les matériaux semi-conducteurs, les gyroscopes, les instruments de mesure, l'aérospatiale et d'autres domaines.
Les céramiques en carbure de silicium sont développées depuis les années 1960. Auparavant, le carbure de silicium était principalement utilisé dans les matériaux de meulage mécanique et les réfractaires. Partout dans le monde, l'industrialisation des céramiques avancées est très importante. Aujourd'hui, la production de céramiques de haute technologie se développe rapidement, notamment dans les pays développés, et non plus seulement grâce à la préparation de céramiques traditionnelles. Ces dernières années, les céramiques multiphasées à base de céramiques SIC ont fait leur apparition, améliorant la ténacité et la résistance des matériaux monomères. Le carbure de silicium est utilisé dans quatre principaux domaines : les céramiques fonctionnelles, les matériaux réfractaires avancés, les abrasifs et les matières premières métallurgiques.
Les céramiques en carbure de silicium ont une excellente résistance à l'usure
Ce produit en céramique de carbure de silicium a été étudié et testé. Sa résistance à l'usure est 266 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse et 1741 fois supérieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome. Cette excellente résistance à l'usure permet de réaliser d'importantes économies. La céramique de carbure de silicium peut être utilisée en continu pendant plus de dix ans.
Les céramiques en carbure de silicium ont une résistance élevée, une dureté élevée et un poids léger
En tant que nouveau type de matériau, l'utilisation de céramiques en carbure de silicium, ce produit présente une résistance très élevée, une dureté élevée, un poids également très léger, une telle céramique en carbure de silicium lors de l'utilisation, de l'installation et du remplacement de ce qui précède sera plus pratique.
La paroi intérieure de la céramique en carbure de silicium est lisse et ne bloque pas la poudre
Céramique en carbure de silicium ce produit est cuit après haute température, donc la structure de la céramique en carbure de silicium est relativement dense, la surface est lisse, la beauté d'utilisation sera plus bonne, donc utilisée dans la famille, la beauté sera plus bonne.
Le coût des céramiques en carbure de silicium est faible
Le coût de fabrication de la céramique en carbure de silicium elle-même est relativement moindre, nous n'avons donc pas besoin d'acheter le prix de la céramique en carbure de silicium trop cher, donc pour notre famille, mais nous pouvons également économiser beaucoup d'argent.
Application de la céramique au carbure de silicium :
Bille en céramique en carbure de silicium
La bille en céramique de carbure de silicium présente d'excellentes propriétés mécaniques, une excellente résistance à l'oxydation, une résistance élevée à l'abrasion et un faible coefficient de frottement. Sa résistance à haute température est significativement réduite à 1 200-1 400 °C pour les matériaux céramiques ordinaires. À 1 400 °C, sa résistance à la flexion est maintenue à un niveau supérieur de 500-600 MPa, ce qui lui permet d'atteindre des températures de fonctionnement de 1 600-1 700 °C.
Matériau composite en carbure de silicium
Les composites à matrice de carbure de silicium (SiC-CMC) sont largement utilisés dans le secteur aérospatial pour leurs structures thermiques haute température, en raison de leur ténacité, de leur résistance mécanique et de leur excellente résistance à l'oxydation. Le procédé de préparation du SiC-CMC comprend le préformage des fibres, le traitement à haute température, le revêtement en mésophase, la densification de la matrice et le post-traitement. La fibre de carbone haute résistance présente une résistance mécanique élevée et une bonne ténacité, et les pièces préfabriquées qui en sont issues présentent de bonnes propriétés mécaniques.
Le revêtement en mésophase (c'est-à-dire la technologie d'interface) est la technologie clé dans le processus de préparation, les méthodes de préparation du revêtement en mésophase comprennent l'osmose chimique en phase vapeur (CVI), le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), la méthode sol-sol (Sol-gcl), la méthode de craquage par imprégnation de polymère (PLP), les plus adaptées à la préparation de composites à matrice de carbure de silicium sont la méthode CVI et la méthode PIP.
Les matériaux de revêtement interfacial comprennent le carbone pyrolytique, le nitrure de bore et le carbure de bore. Parmi ces matériaux, le carbure de bore, en tant que revêtement interfacial résistant à l'oxydation, suscite une attention croissante. Le SiC-CMC, généralement utilisé depuis longtemps dans des conditions d'oxydation, doit également subir un traitement de résistance à l'oxydation. Une couche dense de carbure de silicium d'environ 100 μm d'épaisseur est déposée à la surface du produit par CVD afin d'améliorer sa résistance à l'oxydation à haute température.
Date de publication : 14 février 2023