एसआईसी सिरेमिक के गुण और अनुप्रयोग मूल्य

21 वीं सदी में, विज्ञान और प्रौद्योगिकी, सूचना, ऊर्जा, सामग्री के विकास के साथ, जैविक इंजीनियरिंग आज की सामाजिक उत्पादकता के विकास के चार स्तंभ बन गए हैं, स्थिर रासायनिक गुणों, उच्च तापीय चालकता, छोटे के थर्मल विस्तार गुणांक, छोटे घनत्व, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च कठोरता, उच्च यांत्रिक शक्ति, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं के कारण सिलिकॉन कार्बाइड, सामग्री के क्षेत्र में तेजी से विकास, सिरेमिक बॉल बेयरिंग, वाल्व, अर्धचालक सामग्री, जायरो, मापने के उपकरण, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

1960 के दशक से सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का विकास किया जा रहा है। पहले, सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग मुख्य रूप से यांत्रिक पीसने वाली सामग्री और अपवर्तक में किया जाता था। दुनिया भर के देश उन्नत सिरेमिक के औद्योगिकीकरण को बहुत महत्व देते हैं, और अब यह केवल पारंपरिक सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की तैयारी से संतुष्ट नहीं है, उच्च तकनीक वाले सिरेमिक उद्यमों का उत्पादन तेजी से विकसित होता है, खासकर विकसित देशों में। हाल के वर्षों में, SIC सिरेमिक पर आधारित बहु-चरण सिरेमिक एक के बाद एक दिखाई दिए हैं, जिससे मोनोमर सामग्रियों की कठोरता और ताकत में सुधार हुआ है। सिलिकॉन कार्बाइड के अनुप्रयोग के मुख्य चार क्षेत्र हैं, अर्थात् कार्यात्मक सिरेमिक, उन्नत दुर्दम्य सामग्री, अपघर्षक और धातुकर्म कच्चे माल।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक इस उत्पाद का अध्ययन और निर्धारण किया गया है। सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक इस उत्पाद का पहनने का प्रतिरोध मैंगनीज स्टील के 266 गुना के बराबर है, जो उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा के 1741 गुना के बराबर है। पहनने का प्रतिरोध बहुत अच्छा है। यह अभी भी हमें बहुत सारा पैसा बचा सकता है। सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग लगातार दस वर्षों से अधिक समय तक किया जा सकता है।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और हल्का वजन होता है

एक नए प्रकार की सामग्री के रूप में, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग इस उत्पाद की ताकत बहुत अधिक है, उच्च कठोरता, वजन भी बहुत हल्का है, ऐसे सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग, स्थापना और प्रतिस्थापन अधिक सुविधाजनक होगा।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की भीतरी दीवार चिकनी होती है और पाउडर को रोकती नहीं है

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक इस उत्पाद को उच्च तापमान के बाद निकाल दिया जाता है, इसलिए सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की संरचना अपेक्षाकृत घनी होती है, सतह चिकनी होती है, उपयोग की सुंदरता अधिक अच्छी होगी, इसलिए परिवार में उपयोग किया जाता है, सुंदरता अधिक अच्छी होगी।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की लागत कम है

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक के निर्माण की लागत अपेक्षाकृत कम है, इसलिए हमें सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की कीमत बहुत अधिक खरीदने की ज़रूरत नहीं है, इसलिए हमारे परिवार के लिए, लेकिन यह भी बहुत पैसा बचा सकता है।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक अनुप्रयोग:

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक गेंद

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक बॉल में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च घर्षण प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक है। सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक बॉल उच्च तापमान शक्ति, 1200 ~ 1400 डिग्री सेल्सियस पर साधारण सिरेमिक सामग्री की ताकत काफी कम हो जाएगी, और 1400 डिग्री सेल्सियस पर सिलिकॉन कार्बाइड झुकने की ताकत अभी भी 500 ~ 600MPa के उच्च स्तर पर बनाए रखी जाती है, इसलिए इसका कार्य तापमान 1600 ~ 1700 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है।

सिलिकॉन कार्बाइड मिश्रित सामग्री

सिलिकॉन कार्बाइड मैट्रिक्स कंपोजिट (SiC-CMC) का उपयोग एयरोस्पेस के क्षेत्र में उनके उच्च तापमान थर्मल संरचनाओं के लिए उनकी उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से किया गया है। SiC-CMC की तैयारी प्रक्रिया में फाइबर प्रीफॉर्मिंग, उच्च तापमान उपचार, मेसोफ़ेज़ कोटिंग, मैट्रिक्स डेंसिफिकेशन और पोस्ट-ट्रीटमेंट शामिल हैं। उच्च शक्ति वाले कार्बन फाइबर में उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता होती है, और इससे बने प्रीफैब्रिकेटेड बॉडी में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं।

मेसोफ़ेज़ कोटिंग (यानी, इंटरफ़ेस तकनीक) तैयारी प्रक्रिया में महत्वपूर्ण तकनीक है, मेसोफ़ेज़ कोटिंग की तैयारी के तरीकों में रासायनिक वाष्प परासरण (सीवीआई), रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी), सोल-सोल विधि (सोल-जीसीएल), बहुलक संसेचन क्रैकिंग विधि (पीएलपी) शामिल हैं, सिलिकॉन कार्बाइड मैट्रिक्स कंपोजिट की तैयारी के लिए सबसे उपयुक्त सीवीआई विधि और पीआईपी विधि हैं।

इंटरफेसियल कोटिंग सामग्री में पायरोलिटिक कार्बन, बोरॉन नाइट्राइड और बोरॉन कार्बाइड शामिल हैं, जिनमें से ऑक्सीकरण प्रतिरोध इंटरफेसियल कोटिंग के रूप में बोरॉन कार्बाइड पर अधिक से अधिक ध्यान दिया गया है। SiC-CMC, जिसे आमतौर पर लंबे समय तक ऑक्सीकरण की स्थिति में उपयोग किया जाता है, को भी ऑक्सीकरण प्रतिरोध उपचार से गुजरना पड़ता है, अर्थात, उत्पाद की सतह पर लगभग 100μm की मोटाई के साथ घने सिलिकॉन कार्बाइड की एक परत CVD प्रक्रिया द्वारा जमा की जाती है ताकि इसके उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार हो सके।