एसआईसी सिरेमिक के गुण और अनुप्रयोग मूल्य

21वीं सदी में, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सूचना, ऊर्जा, सामग्री और जैविक अभियांत्रिकी आज की सामाजिक उत्पादकता के विकास के चार स्तंभ बन गए हैं। सिलिकॉन कार्बाइड अपने स्थिर रासायनिक गुणों, उच्च तापीय चालकता, कम तापीय विस्तार गुणांक, कम घनत्व, अच्छे घिसाव प्रतिरोध, उच्च कठोरता, उच्च यांत्रिक शक्ति, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं के कारण सामग्री के क्षेत्र में तेजी से विकसित हुआ है। इसका व्यापक रूप से सिरेमिक बॉल बियरिंग, वाल्व, अर्धचालक सामग्री, जाइरो, मापन उपकरण, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का विकास 1960 के दशक से हो रहा है। पहले सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग मुख्य रूप से यांत्रिक पीसने वाली सामग्रियों और अपघटक पदार्थों में किया जाता था। विश्वभर के देश उन्नत सिरेमिक के औद्योगीकरण को बहुत महत्व देते हैं, और अब केवल पारंपरिक सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक के निर्माण से ही संतोष नहीं किया जा रहा है, बल्कि उच्च तकनीक वाले सिरेमिक उद्यमों का उत्पादन तेजी से बढ़ रहा है, विशेष रूप से विकसित देशों में। हाल के वर्षों में, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक पर आधारित बहु-चरणीय सिरेमिक एक के बाद एक सामने आए हैं, जिससे मोनोमर सामग्रियों की कठोरता और मजबूती में सुधार हुआ है। सिलिकॉन कार्बाइड के अनुप्रयोग के मुख्य चार क्षेत्र हैं: कार्यात्मक सिरेमिक, उन्नत अपघटक पदार्थ, अपघर्षक और धातुकर्म कच्चे माल।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध क्षमता होती है।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का अध्ययन और अध्ययन किया गया है। इस उत्पाद की घिसाव प्रतिरोधकता मैंगनीज स्टील से 266 गुना और उच्च क्रोमियम वाले कच्चे लोहे से 1741 गुना अधिक है। इसकी घिसाव प्रतिरोधकता बहुत अच्छी है। इससे हमें काफी बचत हो सकती है। सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग दस वर्षों से अधिक समय तक लगातार किया जा सकता है।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और हल्का वजन होता है।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक के उपयोग से बनी यह नई प्रकार की सामग्री बहुत मजबूत, बहुत कठोर और बहुत हल्की होती है। इस प्रकार के सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग, स्थापना और प्रतिस्थापन अधिक सुविधाजनक होता है।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की भीतरी दीवार चिकनी होती है और पाउडर को अवरुद्ध नहीं करती है।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक उत्पाद को उच्च तापमान पर पकाने के बाद तैयार किया जाता है, इसलिए सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की संरचना अपेक्षाकृत सघन होती है, सतह चिकनी होती है, और उपयोग में अधिक आकर्षक होती है, इसलिए इसे घर में इस्तेमाल करने से घर की सुंदरता और भी बढ़ जाती है।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की लागत कम है।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक के निर्माण की लागत अपेक्षाकृत कम होती है, इसलिए हमें अधिक कीमत वाले सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक खरीदने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे हमारे परिवार को काफी बचत हो सकती है।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक के अनुप्रयोग:

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक गेंद

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक बॉल में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च घर्षण प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक होता है। सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक बॉल की उच्च तापमान शक्ति साधारण सिरेमिक सामग्री की तुलना में 1200 से 1400 डिग्री सेल्सियस पर काफी कम हो जाती है, जबकि 1400 डिग्री सेल्सियस पर सिलिकॉन कार्बाइड की झुकने की शक्ति 500 ​​से 600 एमपीए के उच्च स्तर पर बनी रहती है, इसलिए इसका कार्यशील तापमान 1600 से 1700 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है।

सिलिकॉन कार्बाइड मिश्रित सामग्री

सिलिकॉन कार्बाइड मैट्रिक्स कंपोजिट (SiC-CMC) अपनी उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध के कारण उच्च तापमान पर तापीय संरचनाओं के लिए एयरोस्पेस क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। SiC-CMC की निर्माण प्रक्रिया में फाइबर प्रीफॉर्मिंग, उच्च तापमान उपचार, मेसोफेज कोटिंग, मैट्रिक्स का सघनीकरण और पोस्ट-ट्रीटमेंट शामिल हैं। उच्च शक्ति वाले कार्बन फाइबर में उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता होती है, और इससे निर्मित पूर्वनिर्मित बॉडी में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं।

मेसोफेज कोटिंग (अर्थात, इंटरफ़ेस तकनीक) तैयारी प्रक्रिया में प्रमुख तकनीक है। मेसोफेज कोटिंग तैयार करने की विधियों में केमिकल वेपर ऑस्मोसिस (CVI), केमिकल वेपर डिपोजिशन (CVD), सोल-सोल विधि (Sol-gcl), पॉलीमर इम्प्रग्नेशन क्रैकिंग विधि (PLP) शामिल हैं। सिलिकॉन कार्बाइड मैट्रिक्स कंपोजिट तैयार करने के लिए CVI विधि और PIP विधि सबसे उपयुक्त हैं।

इंटरफेशियल कोटिंग सामग्रियों में पायरोलिटिक कार्बन, बोरॉन नाइट्राइड और बोरॉन कार्बाइड शामिल हैं, जिनमें से बोरॉन कार्बाइड को ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी इंटरफेशियल कोटिंग के रूप में अधिकाधिक ध्यान दिया जा रहा है। SiC-CMC, जिसका उपयोग आमतौर पर लंबे समय तक ऑक्सीकरण स्थितियों में किया जाता है, को भी ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी उपचार से गुजरना पड़ता है, अर्थात्, इसकी उच्च-तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध क्षमता को बढ़ाने के लिए CVD प्रक्रिया द्वारा उत्पाद की सतह पर लगभग 100 μm मोटाई की सघन सिलिकॉन कार्बाइड की एक परत जमा की जाती है।