१. CVD-SiC कोटिंग भएको ग्रेफाइट क्रिस्टल डुङ्गा
ग्रेफाइट प्रशोधन गर्न सजिलो छ र एउटै ब्लक सामग्रीबाट धेरै प्रक्रियाहरू मार्फत यसलाई एकल-टुक्रा क्रिस्टल डुङ्गामा बनाउन सकिन्छ। ग्रेफाइट एक छिद्रपूर्ण सामग्री भएकोले, विभिन्न अर्धचालक निर्माणमा ग्रेफाइट सतहको प्रत्यक्ष सम्पर्कबाट हुने कण समस्यालाई रोक्नको लागि यसको सतहमा लगभग १००μm मोटाई भएको SiC तह लेपित गर्नुपर्छ। यद्यपि, मोटाईCVD-SiC कोटिंगनियन्त्रण गर्न सजिलो छैन, विशेष गरी केही गहिरो प्वालहरू र कुनाहरूमा जहाँ कोटिंग पातलो हुन सक्छ। ग्रेफाइट बडी र SiC फिल्म बीच CTE (थर्मल विस्तारको गुणांक) को बेमेलको कारण (25-1400℃, SIC को लागि औसत 4.4×10e-6/℃ र ग्रेफाइटको लागि 7.1×10e-6/℃), SiC फिल्म सामान्यतया धेरै तापक्रम वृद्धि र गिरावट पछि खस्ने गर्छ। जब ग्रेफाइट पर्दाफास हुन्छ, संक्षारक ग्याँसहरू वा तरल पदार्थहरू छिद्रपूर्ण ग्रेफाइट बडीमा प्रवेश गर्नेछन् र पूर्ण रूपमा हटाउन गाह्रो हुनेछ, जसले गर्दा उच्च-तापमान प्रक्रियाहरूमा कणहरूको उत्पादन हुन्छ। यो SiC लेपित ग्रेफाइट डुङ्गा सबैभन्दा सस्तो छ र यसको आयु सबैभन्दा छोटो छ, लगभग एक वर्ष।
२. CVD-SiC कोटिंग सहितको पुन: क्रिस्टलाइज्ड SiC क्रिस्टल डुङ्गा
पुन: क्रिस्टलाइज्ड SiC क्रिस्टल डुङ्गाहरू सामान्यतया धेरै युनिट पार्ट्सहरूलाई पहिले सिन्टरिङ र प्रशोधन गरेर बनाइन्छ, त्यसपछि प्रत्येक भागलाई उच्च तापक्रममा Si पेस्टसँग जोडेर क्रिस्टल डुङ्गा बनाउँछ, र अन्तमा CVD-SiC कोटिंग (लगभग १००um) लागू गरेर। पुन: क्रिस्टलाइज्ड छिद्रपूर्ण भएकोले, पार्टिकललाई SiC कोटिंग बिना अर्धचालक प्रक्रियाहरूमा पनि परिचय गराउन सकिन्छ। थप रूपमा, बन्डिङ जोनमा रहेको Si पेस्टले SiC सामग्रीको समान उच्च तापक्रम सहन सक्दैन। CVD-SiC कोटिंग भएको यो पुन: क्रिस्टलाइज्ड SiC क्रिस्टल डुङ्गाको निर्माण प्रक्रिया सबैभन्दा लामो छ र लागत धेरै उच्च छ। SiC लेपित ग्रेफाइट क्रिस्टल डुङ्गाको तुलनामा, CVD-SiC लेपित पुन: क्रिस्टलाइज्ड SiC क्रिस्टल डुङ्गामा कुनै CTE बेमेल समस्या छैन, तर एसिड धुने र टक्करले पनि SiC कोटिंग खस्न सक्छ। यसको सेवा जीवन अलि लामो छ, लगभग २ देखि ३ वर्ष।
३. CVD कोटिंग बिनाको एक टुक्रा SiC क्रिस्टल डुङ्गा
CVD कोटिंग बिना क्रिस्टल डुङ्गाहरूको लागि, सतह बाक्लो हुनुपर्छ। दुई प्रकारका घना SiC सामग्रीहरू छन्: दबाबरहित सिन्टर्ड SiC (SSiC) र प्रतिक्रिया-सिंटर्ड SiC (RBSiC, जसलाई सिलिकन-पर्मिटेड SiC, SiSiC पनि भनिन्छ)। यद्यपि, यी दुई प्रकारका SiC मध्ये कुनै पनि क्वार्ट्ज जस्तै एक एकाइमा फ्यूज गर्न सकिँदैन। पाउडरबाट SiC बनाउन र यसलाई एक-टुक्रा एकल-टुक्रा क्रिस्टल डुङ्गाको अनुमानित आकारमा जलाउन सजिलो छैन। यसबाहेक, SiC धेरै कडा र प्रशोधन गर्न गाह्रो छ, जसले एक-टुक्रा एकल-टुक्रा SiC क्रिस्टल डुङ्गाहरूको लागि अत्यन्त उच्च प्रशोधन लागत निम्त्याउँछ। यद्यपि RBSiC SSiC भन्दा अनुमानित आकार बनाउन अलि सजिलो छ, यो अझै पनि धेरै गाह्रो छ। थप रूपमा, RBSC मा १० देखि १५% नि:शुल्क Si हुन्छ, जसले यसलाई SSiC सामग्रीहरू जस्तै उच्च तापक्रम सहन असमर्थ बनाउँछ। सामान्यतया, यसले १४०० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापक्रम सहन सक्छ। यसबाहेक, नि:शुल्क Si सजिलै HF एसिडद्वारा कोरिएको हुन्छ, जसले गर्दा पार्टिकल हुन्छ।
४.क्यालेक्स SiC मोड्युलर क्रिस्टल डुङ्गा
युनिटका भागहरूलाई ९९.६७५% शुद्धताको प्रेसरलेस सिन्टर गरिएको SiC सामग्री प्रयोग गरेर गठन, सिन्टरिङ र ग्राइन्डिङ मार्फत प्रशोधन गरिन्छ। त्यसपछि तिनीहरूलाई SSiC स्क्रू, नटहरू, आदिसँग जोड्नुहोस्, र लोड-बेयरिङ क्षमता सुनिश्चित गर्न SSiC पिनहरूसँग फिक्स गर्नुहोस्। SiC कोटिंग बिना, पार्टिकल कोटिंग क्षतिको कुनै जोखिम हुँदैन। यसबाहेक, यो पाँच वर्ष भन्दा बढीको सेवा जीवनको साथ उच्च तापक्रम (१६००℃) र HF एसिड जस्ता कठोर वातावरणमा लामो समयसम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-१९-२०२५