1. CVD-SiC бүрээстэй бал чулуун болор завь
Графит нь боловсруулахад хялбар бөгөөд нэг блок материалаас олон процессоор нэг ширхэг болор завь хийж болно. Графит нь сүвэрхэг материал тул графитын гадаргууг янз бүрийн хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлд шууд өртөхөөс үүсэх хэсэгчилсэн асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүний гадаргуу дээр ойролцоогоор 100μм зузаантай SiC давхаргыг бүрэх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч зузаан ньCVD-SiC бүрхүүлялангуяа зарим гүн нүх, булангийн бүрхүүл нь нимгэн байж болох газруудад хянах нь амаргүй байдаг. Бал чулуун бие болон SiC хальсны хоорондох CTE (дулааны тэлэлтийн коэффициент)-ийн зөрүүгээс (25-1400℃, SIC-ийн дундаж температур 4.4×10e-6/℃, бал чулуун хувьд 7.1×10e-6/℃) шалтгаалан SiC хальс нь температур хэд хэдэн удаа нэмэгдэж, буурсны дараа ихэвчлэн унах хандлагатай байдаг. Бал чулуу ил гарахад идэмхий хий эсвэл шингэн нь сүвэрхэг бал чулуун биед орж, бүрэн арилгахад хэцүү тул өндөр температурын процесст хэсэгчилсэн бодис үүсэхэд хүргэдэг. Энэхүү SiC бүрсэн бал чулуун завь нь хамгийн хямд бөгөөд хамгийн богино ашиглалтын хугацаатай, ойролцоогоор нэг жил байдаг.
2. CVD-SiC бүрхүүлтэй дахин талстжуулсан SiC болор завь
Дахин талсжуулсан SiC болор завийг ихэвчлэн эхлээд хэд хэдэн нэгжийн эд ангийг шатааж боловсруулж, дараа нь хэсэг бүрийг өндөр температурт Si зуурмагаар холбож болор завь үүсгээд, эцэст нь CVD-SiC бүрхүүл (ойролцоогоор 100 мкм) түрхэх замаар үүсгэдэг. Дахин талсжуулах нь сүвэрхэг тул хагас дамжуулагч процесст SiC бүрхүүлгүйгээр хэсэгчилсэн хэсгийг оруулж болно. Үүнээс гадна, холболтын бүс дэх Si зуурмаг нь SiC материалтай ижил өндөр температурыг тэсвэрлэх чадваргүй. CVD-SiC бүрхүүлтэй энэхүү дахин талсжуулсан SiC болор завийг үйлдвэрлэх үйл явц нь хамгийн урт бөгөөд өртөг нь маш өндөр байдаг. SiC-ээр бүрсэн бал чулуун болор завьтай харьцуулахад CVD-SiC-ээр бүрсэн дахин талсжуулсан SiC болор завь нь CTE-ийн зөрүүтэй асуудалгүй боловч хүчиллэг угаалга болон мөргөлдөөн нь SiC бүрхүүлийг унахад хүргэдэг. Үйлчилгээний хугацаа нь арай урт, ойролцоогоор 2-3 жил байдаг.
3. CVD бүрхүүлгүй нэг ширхэг SiC болор завь
CVD бүрхүүлгүй болор завины хувьд гадаргуу нь нягт байх ёстой. Хоёр төрлийн нягт SiC материал байдаг: даралтгүй шатаасан SiC (SSiC) ба урвалд шатаасан SiC (RBSiC, мөн цахиурын нэвчилттэй SiC, SiSiC гэгддэг). Гэсэн хэдий ч эдгээр хоёр төрлийн SiC-ийн аль нь ч кварц шиг нэг нэгж болж нэгтгэгдэж чадахгүй. Нунтагнаас SiC үүсгэж, нэг ширхэг нэг ширхэг болор завины ойролцоо хэлбэрт оруулах нь амар биш. Түүнээс гадна, SiC нь маш хэцүү бөгөөд боловсруулахад хэцүү тул нэг ширхэг нэг ширхэг SiC болор завины боловсруулалтын өртөг маш өндөр байдаг. RBSiC нь SSiC-ээс ойролцоо хэлбэр үүсгэхэд арай хялбар боловч маш хатуу хэвээр байна. Нэмж дурдахад, RBSC нь 10-15% чөлөөт Si агуулдаг бөгөөд энэ нь SSiC материалтай адил өндөр температурыг тэсвэрлэх чадваргүй болгодог. Ерөнхийдөө энэ нь 1400 ° C-аас доош температурыг тэсвэрлэж чаддаг. Түүнээс гадна, чөлөөт Si нь HF хүчилээр амархан сийлэгдэж, хэсэгчилсэн байдалд хүргэдэг.
4.Kallex SiC Модуляр болор завь
Төхөөрөмжийн эд ангиудыг 99.675%-ийн цэвэршилттэй даралтгүй шатаасан SiC материалыг ашиглан хэлбэржүүлэх, шатаах, нунтаглах замаар боловсруулдаг. Дараа нь тэдгээрийг SSiC эрэг, самар гэх мэттэй холбож, ачаалал даах чадварыг хангахын тулд SSiC зүүгээр бэхэлдэг. SiC бүрхүүлгүй бол бүрхүүлийн хэсэгчилсэн гэмтэл гарах эрсдэлгүй. Түүнчлэн, өндөр температур (1600℃) болон HF хүчил зэрэг хатуу орчинд таван жилээс дээш хугацаагаар удаан хугацаанд ашиглах боломжтой.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 8-р сарын 19