1. CVD-SiC qoplamali grafit kristalli qayiq
Grafitni qayta ishlash oson va bitta blokli materialdan bir nechta protseduralar orqali bitta bo'lakli kristall qayiqqa aylantirish mumkin. Grafit g'ovakli material bo'lgani uchun, grafit yuzasining turli yarimo'tkazgich ishlab chiqarishga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilishi natijasida yuzaga keladigan qisman muammoning oldini olish uchun uning yuzasiga taxminan 100 mkm qalinlikdagi SiC qatlami qo'llanilishi kerak. Biroq, qalinligiCVD-SiC qoplamasiayniqsa, qoplama yupqaroq bo'lishi mumkin bo'lgan ba'zi chuqur teshiklar va burchaklarda nazorat qilish oson emas. Grafit tanasi va SiC plyonkasi o'rtasidagi CTE (issiqlik kengayish koeffitsienti) nomuvofiqligi tufayli (25-1400℃, SIC uchun o'rtacha 4,4 × 10e-6/℃ va grafit uchun 7,1 × 10e-6/℃), SiC plyonkasi odatda bir necha marta harorat ko'tarilgandan va pasaygandan keyin tushib ketadi. Grafit ta'sirlanganda, korroziyali gazlar yoki suyuqliklar g'ovakli grafit tanasiga kiradi va ularni butunlay olib tashlash qiyin bo'ladi, bu esa yuqori haroratli jarayonlarda qisman hosil bo'lishiga olib keladi. Ushbu SiC bilan qoplangan grafit qayig'i eng arzon va eng qisqa umrga ega, taxminan bir yil.
2. CVD-SiC qoplamali qayta kristallangan SiC kristalli qayiq
Qayta kristallangan SiC kristalli qayiqlari odatda avval bir nechta birlik qismlarini sinterlash va qayta ishlash, so'ngra har bir qismni yuqori haroratlarda Si pastasi bilan bog'lab, kristalli qayiq hosil qilish va nihoyat CVD-SiC qoplamasini (taxminan 100 um) qo'llash orqali hosil qilinadi. Qayta kristallanish g'ovakli bo'lgani uchun, qisman SiC qoplamasisiz yarimo'tkazgich jarayonlariga ham kiritilishi mumkin. Bundan tashqari, bog'lanish zonasidagi Si pastasi SiC materiali bilan bir xil yuqori haroratga bardosh bera olmaydi. CVD-SiC qoplamali ushbu qayta kristallangan SiC kristalli qayig'ini ishlab chiqarish jarayoni eng uzoq davom etadi va narxi juda yuqori. SiC bilan qoplangan grafit kristalli qayiq bilan taqqoslaganda, CVD-SiC bilan qoplangan qayta kristallangan SiC kristalli qayig'ida CTE mos kelmasligi muammosi yo'q, ammo kislota bilan yuvish va to'qnashuv ham SiC qoplamasining tushishiga olib kelishi mumkin. Uning xizmat qilish muddati biroz uzoqroq, taxminan 2-3 yil.
3. CVD qoplamasiz bitta bo'lakli SiC kristalli qayiq
CVD qoplamasi bo'lmagan kristalli qayiqlar uchun sirt zich bo'lishi kerak. Ikki xil zich SiC materiallari mavjud: bosimsiz sinterlangan SiC (SSiC) va reaksiya bilan sinterlangan SiC (RBSiC, shuningdek, kremniy o'tkazuvchan SiC, SiSiC deb ham ataladi). Biroq, bu ikki turdagi SiC ni kvarts kabi bitta birlikka birlashtirib bo'lmaydi. SiC ni kukundan hosil qilish va uni bir bo'lakli bir bo'lakli kristalli qayiqning taxminiy shakliga keltirish oson emas. Bundan tashqari, SiC juda qiyin va qayta ishlash qiyin, bu esa bir bo'lakli bir bo'lakli SiC kristalli qayiqlar uchun juda yuqori qayta ishlash xarajatlariga olib keladi. RBSiC ning taxminiy shaklini hosil qilish SSiC ga qaraganda biroz osonroq bo'lsa-da, u hali ham juda qattiq. Bundan tashqari, RBSC tarkibida 10 dan 15% gacha erkin Si mavjud, bu esa uni SSiC materiallari bilan bir xil yuqori haroratga bardosh bera olmaydi. Odatda, u 1400 ° C dan past haroratlarga bardosh bera oladi. Bundan tashqari, erkin Si HF kislotasi bilan osongina o'yib ishlangan bo'lib, bu qisman...
4.Kallex SiC Modulli Kristall Qayiq
Jihoz qismlari 99,675% soflikdagi bosimsiz sinterlangan SiC materialidan foydalanib, shakllantirish, sinterlash va maydalash orqali qayta ishlanadi. Keyin ularni SSiC vintlari, gaykalari va boshqalar bilan birlashtiring va yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlash uchun SSiC pinlari bilan mahkamlang. SiC qoplamasisiz qoplamaning qisman shikastlanish xavfi yo'q. Bundan tashqari, u uzoq vaqt davomida yuqori harorat (1600℃) va HF kislotasi kabi qattiq muhitlarda ishlatilishi mumkin, xizmat muddati besh yildan ortiq.
Nashr vaqti: 2025-yil 19-avgust