1. CVD-SiC каптоосу бар графит кристалл кайыгы
Графит иштетүүгө оңой жана бир блоктук материалдан бир нече процедуралар аркылуу бир бөлүктүү кристалл кайыкка айландырылышы мүмкүн. Графит тешиктүү материал болгондуктан, графиттин бетинин ар кандай жарым өткөргүч өндүрүштөрүнө түздөн-түз дуушар болушунан келип чыккан бөлүкчөлөр көйгөйүнүн алдын алуу үчүн анын бетине болжол менен 100 мкм калыңдыктагы SiC катмары капталышы керек. Бирок, калыңдыгыCVD-SiC каптоосубашкаруу оңой эмес, айрыкча каптоосу жука болушу мүмкүн болгон кээ бир терең тешиктерде жана бурчтарда. Графит денеси менен SiC пленкасынын ортосундагы CTE (жылуулук кеңейүү коэффициенти) дал келбегендигинен улам (25-1400℃, SIC үчүн орточо эсеп менен 4,4 × 10e-6/℃ жана графит үчүн 7,1 × 10e-6/℃), SiC пленкасы адатта температура бир нече жолу көтөрүлүп жана төмөндөгөндөн кийин түшүп калат. Графит ачыкка чыкканда, коррозиялык газдар же суюктуктар тешиктүү графит денесине кирип, толугу менен алып салуу кыйынга турат, ошентип жогорку температурадагы процесстерде бөлүкчөлөрдүн пайда болушуна алып келет. Бул SiC менен капталган графит кайыгы эң арзан жана эң кыска кызмат мөөнөтү, болжол менен бир жыл.
2. CVD-SiC каптамасы менен кайра кристаллдашкан SiC кристалл кайыгы
Кайра кристаллдашкан SiC кристалл кайыктары, адатта, алгач бир нече бөлүктөрүн бышыруу жана иштетүү, андан кийин ар бир бөлүктү жогорку температурада Si пастасы менен байланыштырып, кристалл кайыкты түзүү жана акырында CVD-SiC каптоосун (болжол менен 100 мкм) колдонуу менен жасалат. Кайра кристаллдашуу тешиктүү болгондуктан, SiC каптоосуз жарым өткөргүч процесстерге бөлүкчөлөрдү да киргизүүгө болот. Мындан тышкары, байланыштыруучу зонадагы Si пастасы SiC материалы сыяктуу эле жогорку температурага туруштук бере албайт. CVD-SiC каптоосу бар бул кайра кристаллдашкан SiC кристалл кайыгын өндүрүү процесси эң узак жана баасы абдан жогору. SiC менен капталган графит кристалл кайыгына салыштырмалуу, CVD-SiC менен капталган кайра кристаллдашкан SiC кристалл кайыгында CTE дал келбестиги көйгөйү жок, бирок кислота менен жууп-тазалоо жана кагылышуу SiC каптоосунун түшүп калышына да алып келиши мүмкүн. Анын кызмат мөөнөтү бир аз узунураак, болжол менен 2-3 жыл.
3. CVD каптамасы жок бир бөлүктүү SiC кристалл кайыгы
CVD каптамасы жок кристалл кайыктар үчүн бети тыгыз болушу керек. Тыгыз SiC материалдарынын эки түрү бар: басымсыз бышырмаланган SiC (SSiC) жана реакция менен бышырмаланган SiC (RBSiC, ошондой эле кремний өткөргүч SiC, SiSiC деп да аталат). Бирок, бул эки түрдөгү SiC кварц сыяктуу бир бүтүндүккө эрибейт. SiCди порошоктон түзүп, аны бир бөлүктүү бир бөлүктүү кристалл кайыктын болжолдуу формасына келтирүү оңой эмес. Андан тышкары, SiC абдан кыйын жана иштетүү кыйын, бул бир бөлүктүү бир бөлүктүү SiC кристалл кайыктары үчүн иштетүүнүн өтө жогорку баасына алып келет. RBSiC болжолдуу форманы түзүү SSiCге караганда бир аз оңой болгону менен, ал дагы эле абдан катуу. Мындан тышкары, RBSC 10-15% эркин Si камтыйт, бул аны SSiC материалдары сыяктуу эле жогорку температурага туруштук бере албайт. Жалпысынан алганда, ал 1400°Cден төмөн температурага туруштук бере алат. Андан тышкары, эркин Si HF кислотасы менен оңой эле оюлат, бул жарым-жартылай пайда болот.
4.Kallex SiC Модулдук Кристалл Кайык
Агрегаттын тетиктери 99,675% тазалыктагы басымсыз блендерленген SiC материалын колдонуу менен калыптоо, блендерлөө жана майдалоо аркылуу иштетилет. Андан кийин аларды SSiC бурамалар, гайкалар ж.б. менен бириктирип, жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн SSiC төөнөгүчтөрү менен бекитет. SiC каптамасы жок болсо, каптаманын жарым-жартылай бузулуу коркунучу жок. Андан тышкары, аны жогорку температура (1600℃) жана HF кислотасы сыяктуу катаал чөйрөлөрдө узак убакыт бою колдонсо болот, кызмат мөөнөтү беш жылдан ашык.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 19-августу