১. CVD-SiC প্রলেপযুক্ত গ্রাফাইট ক্রিস্টাল বোট
গ্রাফাইট প্রক্রিয়াজাত করা সহজ এবং একটি একক ব্লক উপাদান থেকে একাধিক পদ্ধতির মাধ্যমে এটিকে একটি একক-খণ্ডের ক্রিস্টাল বোটে পরিণত করা যায়। যেহেতু গ্রাফাইট একটি ছিদ্রযুক্ত পদার্থ, তাই বিভিন্ন সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনে গ্রাফাইট পৃষ্ঠের সরাসরি সংস্পর্শের কারণে সৃষ্ট কণাগত সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য এর পৃষ্ঠে প্রায় ১০০μm পুরুত্বের একটি SiC স্তর প্রলেপ দিতে হয়। যাইহোক, এই পুরুত্বেরCVD-SiC আবরণএটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, বিশেষ করে কিছু গভীর গর্ত এবং কোণায় যেখানে আবরণটি পাতলা হতে পারে। গ্রাফাইট বডি এবং SiC ফিল্মের মধ্যে CTE (তাপীয় প্রসারণ সহগ)-এর অমিলের কারণে (২৫-১৪০০℃, যেখানে SIC-এর জন্য গড় ৪.৪×১০⁻⁶/℃ এবং গ্রাফাইটের জন্য ৭.১×১০⁻⁶/℃), SiC ফিল্মটি সাধারণত বেশ কয়েকবার তাপমাত্রা বৃদ্ধি ও হ্রাসের পর খসে পড়ার প্রবণতা দেখায়। যখন গ্রাফাইট উন্মুক্ত থাকে, তখন ক্ষয়কারী গ্যাস বা তরল ছিদ্রযুক্ত গ্রাফাইট বডিতে প্রবেশ করে এবং তা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা কঠিন হয়ে পড়ে, যার ফলে উচ্চ-তাপমাত্রার প্রক্রিয়াগুলিতে কণা উৎপন্ন হয়। এই SiC-আবৃত গ্রাফাইট বোটটি সবচেয়ে সস্তা এবং এর আয়ুষ্কাল সবচেয়ে কম, প্রায় এক বছর।
২. CVD-SiC আবরণ সহ পুনঃস্ফটিকিত SiC ক্রিস্টাল বোট
পুনঃস্ফটিকায়িত SiC ক্রিস্টাল বোট সাধারণত প্রথমে কয়েকটি একক অংশকে সিন্টারিং ও প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে তৈরি করা হয়, তারপর উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতিটি অংশকে Si পেস্ট দিয়ে জোড়া লাগিয়ে একটি ক্রিস্টাল বোট গঠন করা হয় এবং সবশেষে একটি CVD-SiC কোটিং (প্রায় ১০০ মাইক্রোমিটার) প্রয়োগ করা হয়। যেহেতু পুনঃস্ফটিকায়ন একটি ছিদ্রযুক্ত প্রক্রিয়া, তাই SiC কোটিং ছাড়াও কণা সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে পারে। এছাড়াও, বন্ধন অঞ্চলের Si পেস্ট SiC উপাদানের মতো একই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না। CVD-SiC কোটিংযুক্ত এই পুনঃস্ফটিকায়িত SiC ক্রিস্টাল বোটের উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে দীর্ঘ এবং এর খরচও খুব বেশি। SiC কোটিংযুক্ত গ্রাফাইট ক্রিস্টাল বোটের তুলনায়, CVD-SiC কোটিংযুক্ত পুনঃস্ফটিকায়িত SiC ক্রিস্টাল বোটে CTE অমিলের কোনো সমস্যা নেই, তবে অ্যাসিড ওয়াশিং এবং সংঘর্ষের কারণেও SiC কোটিং খসে পড়তে পারে। এর কার্যকাল কিছুটা বেশি, প্রায় ২ থেকে ৩ বছর।
৩. সিভিডি কোটিং ছাড়া এক-টুকরো এসআইসি ক্রিস্টাল বোট
CVD কোটিং ছাড়া ক্রিস্টাল বোটের ক্ষেত্রে, এর পৃষ্ঠতল অবশ্যই ঘন হতে হবে। দুই ধরনের ঘন SiC উপাদান রয়েছে: চাপবিহীন সিন্টারকৃত SiC (SSiC) এবং বিক্রিয়া-সিন্টারকৃত SiC (RBSiC, যা সিলিকন-পারমিয়েটেড SiC বা SiSiC নামেও পরিচিত)। তবে, এই দুই ধরনের SiC-এর কোনোটিই কোয়ার্টজের মতো একটি একক ইউনিটে গলানো যায় না। গুঁড়ো থেকে SiC তৈরি করা এবং পুড়িয়ে একটি একক ক্রিস্টাল বোটের আনুমানিক আকৃতি দেওয়া সহজ নয়। তাছাড়া, SiC খুব শক্ত এবং এর প্রক্রিয়াকরণ কঠিন, যার ফলে একক SiC ক্রিস্টাল বোটের প্রক্রিয়াকরণ খরচ অত্যন্ত বেশি হয়। যদিও SSiC-এর তুলনায় RBSiC-কে আনুমানিক আকৃতি দেওয়া কিছুটা সহজ, তবুও এটি খুব শক্ত। এছাড়াও, RBSiC-তে ১০ থেকে ১৫% মুক্ত Si থাকে, যার কারণে এটি SSiC উপাদানের মতো একই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না। সাধারণত, এটি ১৪০০° সেলসিয়াসের নিচের তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। অধিকন্তু, মুক্ত Si সহজেই HF অ্যাসিড দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে কণা তৈরি হয়।
৪. ক্যালেক্স এসআইসি মডুলার ক্রিস্টাল বোট
ইউনিটের অংশগুলো ৯৯.৬৭৫% বিশুদ্ধতার চাপবিহীন সিন্টার্ড SiC উপাদান ব্যবহার করে গঠন, সিন্টারিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এরপর সেগুলোকে SSiC স্ক্রু, নাট ইত্যাদির সাথে একত্রিত করা হয় এবং ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য SSiC পিন দিয়ে আটকানো হয়। SiC কোটিং না থাকায়, আংশিক কোটিং ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার কোনো ঝুঁকি থাকে না। অধিকন্তু, এটি উচ্চ তাপমাত্রা (১৬০০℃) এবং HF অ্যাসিডের মতো প্রতিকূল পরিবেশে দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার করা যায় এবং এর কার্যকাল পাঁচ বছরেরও বেশি।
পোস্ট করার সময়: ১৯-আগস্ট-২০২৫