1. CVD-SiC పూతతో గ్రాఫైట్ క్రిస్టల్ బోట్
గ్రాఫైట్ను ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు ఒకే బ్లాక్ మెటీరియల్ నుండి బహుళ ప్రక్రియల ద్వారా ఒకే ముక్క క్రిస్టల్ బోట్గా తయారు చేయవచ్చు. గ్రాఫైట్ ఒక పోరస్ పదార్థం కాబట్టి, వివిధ సెమీకండక్టర్ తయారీకి గ్రాఫైట్ ఉపరితలం నేరుగా గురికావడం వల్ల కలిగే కణ సమస్యను నివారించడానికి, దాని ఉపరితలంపై సుమారు 100μm మందం గల SiC పొరను పూయాలి. అయితే, దీని మందంCVD-SiC పూతదీనిని నియంత్రించడం అంత సులభం కాదు, ముఖ్యంగా పూత పలుచగా ఉండే కొన్ని లోతైన రంధ్రాలు మరియు మూలల్లో. గ్రాఫైట్ బాడీ మరియు SiC ఫిల్మ్ మధ్య CTE (ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం) వ్యత్యాసం (25-1400℃, SiC కి సగటున 4.4×10e-6/℃ మరియు గ్రాఫైట్కి 7.1×10e-6/℃) కారణంగా, ఉష్ణోగ్రతలో అనేకసార్లు హెచ్చుతగ్గుల తర్వాత SiC ఫిల్మ్ సాధారణంగా ఊడిపోతుంది. గ్రాఫైట్ బహిర్గతమైనప్పుడు, క్షయకారక వాయువులు లేదా ద్రవాలు సచ్ఛిద్ర గ్రాఫైట్ బాడీలోకి ప్రవేశించి, వాటిని పూర్తిగా తొలగించడం కష్టమవుతుంది, తద్వారా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలలో కణాలు ఏర్పడతాయి. ఈ SiC పూత పూసిన గ్రాఫైట్ బోట్ అత్యంత చౌకైనది మరియు అతి తక్కువ జీవితకాలం, సుమారు ఒక సంవత్సరం కలిగి ఉంటుంది.
2. CVD-SiC పూతతో పునఃస్ఫటికీకరించబడిన SiC క్రిస్టల్ బోట్
పునఃస్ఫటికీకరించిన SiC క్రిస్టల్ బోట్లను సాధారణంగా మొదట అనేక యూనిట్ భాగాలను సింటరింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ చేయడం ద్వారా, ఆపై ప్రతి భాగాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద Si పేస్ట్తో బంధించి క్రిస్టల్ బోట్గా తయారుచేసి, చివరగా CVD-SiC పూతను (సుమారు 100um) పూయడం ద్వారా ఏర్పరుస్తారు. పునఃస్ఫటికీకరణ అనేది సచ్ఛిద్రంగా (పోరస్గా) ఉంటుంది కాబట్టి, SiC పూత లేకుండా కూడా కణాలు సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియలలోకి ప్రవేశించే అవకాశం ఉంది. అంతేకాకుండా, బాండింగ్ జోన్లోని Si పేస్ట్, SiC పదార్థం వలె అదే అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోలేదు. CVD-SiC పూతతో కూడిన ఈ పునఃస్ఫటికీకరించిన SiC క్రిస్టల్ బోట్ తయారీ ప్రక్రియ చాలా సుదీర్ఘమైనది మరియు దీని ఖర్చు కూడా చాలా ఎక్కువ. SiC పూత పూసిన గ్రాఫైట్ క్రిస్టల్ బోట్తో పోలిస్తే, CVD-SiC పూత పూసిన పునఃస్ఫటికీకరించిన SiC క్రిస్టల్ బోట్లో CTE అసమతుల్యత సమస్య ఉండదు, కానీ యాసిడ్ వాషింగ్ మరియు ఘర్షణ వలన SiC పూత ఊడిపోయే అవకాశం కూడా ఉంది. దీని సేవా జీవితం కొద్దిగా ఎక్కువ, సుమారు 2 నుండి 3 సంవత్సరాలు ఉంటుంది.
3. CVD కోటింగ్ లేని ఒకే ముక్క SiC క్రిస్టల్ పడవ
CVD పూత లేని క్రిస్టల్ బోట్ల కోసం, ఉపరితలం దట్టంగా ఉండాలి. దట్టమైన SiC పదార్థాలు రెండు రకాలు: ప్రెజర్లెస్ సింటెర్డ్ SiC (SSiC) మరియు రియాక్షన్-సింటెర్డ్ SiC (RBSiC, దీనిని సిలికాన్-పెర్మియేటెడ్ SiC, SiSiC అని కూడా పిలుస్తారు). అయితే, ఈ రెండు రకాల SiCలలో దేనినీ క్వార్ట్జ్ లాగా ఒకే యూనిట్గా కరిగించి కలపలేము. పొడి నుండి SiCని తయారు చేసి, దానిని ఒకే ముక్కతో కూడిన క్రిస్టల్ బోట్ యొక్క సుమారు ఆకారంలోకి కాల్చడం అంత సులభం కాదు. అంతేకాకుండా, SiC చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు దానిని ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, దీనివల్ల ఒకే ముక్కతో కూడిన SiC క్రిస్టల్ బోట్ల ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు అత్యంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. SSiCతో పోలిస్తే RBSiCని సుమారు ఆకారంలోకి మార్చడం కొంచెం సులభం అయినప్పటికీ, అది ఇప్పటికీ చాలా గట్టిగానే ఉంటుంది. అదనంగా, RBSiCలో 10 నుండి 15% ఫ్రీ Si ఉంటుంది, దీనివల్ల అది SSiC పదార్థాల వలె అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోలేదు. సాధారణంగా, ఇది 1400 °C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు. అంతేకాకుండా, ఫ్రీ Si, HF ఆమ్లం ద్వారా సులభంగా ఎచింగ్ చేయబడి, కణాల ఏర్పాటుకు దారితీస్తుంది.
4. కల్లెక్స్ SiC మాడ్యులర్ క్రిస్టల్ బోట్
99.675% స్వచ్ఛత కలిగిన పీడనం లేని సింటరింగ్ చేసిన SiC పదార్థాన్ని ఉపయోగించి, ఫార్మింగ్, సింటరింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా యూనిట్ భాగాలను తయారు చేస్తారు. ఆ తర్వాత వాటిని SSiC స్క్రూలు, నట్లు మొదలైన వాటితో కలిపి, బరువును మోసే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి SSiC పిన్లతో బిగిస్తారు. SiC పూత లేకపోవడం వల్ల, పూత పాక్షికంగా దెబ్బతినే ప్రమాదం ఉండదు. అంతేకాకుండా, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు (1600℃) మరియు HF ఆమ్లం వంటి కఠినమైన వాతావరణాలలో కూడా దీనిని ఐదు సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ సేవా జీవితంతో దీర్ఘకాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-19-2025