1. Графитен кристален брод со CVD-SiC слој
Графитот е лесен за обработка и може да се направи во едноделен кристален чамец преку повеќекратни процедури од еден блок материјал. Бидејќи графитот е порозен материјал, на неговата површина мора да се премачка слој од SiC со дебелина од приближно 100 μm за да се спречи конкретниот проблем предизвикан од директно изложување на површината на графитот на различни полупроводнички производи. Сепак, дебелината наCVD-SiC облогаНе е лесно да се контролира, особено во некои длабоки дупки и агли каде што облогата може да биде потенка. Поради несовпаѓањето на CTE (коефициент на термичка експанзија) помеѓу графитното тело и SiC филмот (25-1400℃, со просек од 4,4×10e-6/℃ за SIC и 7,1×10e-6/℃ за графит), SiC филмот обично има тенденција да се отпаѓа по неколку зголемувања и опаѓања на температурата. Кога графитот е изложен, корозивните гасови или течности ќе влезат во порозното графитно тело и ќе бидат тешки за целосно отстранување, што доведува до генерирање на честички во процесите на висока температура. Овој графитен брод обложен со SiC е најевтин и има најкраток век на траење, приближно една година.
2. Рекристализиран SiC кристален брод со CVD-SiC премаз
Рекристализираните кристални чамци од SiC обично се формираат со синтерување и обработка на неколку единечни делови прво, потоа поврзување на секој дел со Si паста на високи температури за да се формира кристален чамец, и конечно нанесување на CVD-SiC премаз (околу 100 μm). Бидејќи рекристализацијата е порозна, честичките може да се внесат и во полупроводнички процеси без SiC премаз. Покрај тоа, Si пастата во зоната на врзување не може да издржи иста висока температура како и SiC материјалот. Процесот на производство на овој рекристализиран кристален чамец од SiC со CVD-SiC премаз е најдолг, а цената е многу висока. Во споредба со графитниот кристален чамец обложен со SiC, рекристализираниот кристален чамец од SiC обложен со CVD-SiC нема проблем со несовпаѓање на CTE, но киселинската перење и судирот исто така можат да предизвикаат паѓање на SiC премазот. Неговиот век на траење е малку подолг, околу 2 до 3 години.
3. Едноделен SiC кристален чамец без CVD слој
За кристални чамци без CVD облога, површината мора да биде густа. Постојат два вида густи SiC материјали: безпритисочен синтеруван SiC (SSiC) и реакционо синтеруван SiC (RBSiC, познат и како силициум-пермеабилен SiC, SiSiC). Сепак, ниту еден од овие два вида SiC не може да се стопи во една единица како кварцот. Не е лесно да се формира SiC од прав и да се изгори во приближна форма на едноделен кристален чамец. Покрај тоа, SiC е многу тврд и тежок за обработка, што доведува до екстремно високи трошоци за обработка на едноделен кристален чамец од SiC. Иако RBSiC е малку полесен за формирање приближна форма од SSiC, тој сепак е многу тврд. Покрај тоа, RBSC содржи 10 до 15% слободен Si, што го прави неспособен да издржи исти високи температури како SSiC материјалите. Општо земено, може да издржи температури под 1400 °C. Покрај тоа, слободниот Si лесно се гребе со HF киселина, што доведува до честички.
4. Калекс SiC Модуларен Кристален Брод
Деловите на единицата се обработуваат преку обликување, синтерување и брусење со употреба на синтеруван SiC материјал без притисок со чистота од 99,675%. Потоа се спојуваат со SSiC завртки, навртки итн. и се фиксираат со SSiC иглички за да се обезбеди носивост. Без премаз од SiC, нема ризик од оштетување на премазот. Покрај тоа, може да се користи долго време во сурови средини, како што се високи температури (1600℃) и HF киселина, со работен век од повеќе од пет години.
Време на објавување: 19 август 2025 година