1. सीवीडी-एसआईसी कोटिंग के साथ ग्रेफाइट क्रिस्टल नाव
ग्रेफाइट को प्रोसेस करना आसान है और एक ही ब्लॉक से कई प्रक्रियाओं के माध्यम से इसे एक क्रिस्टल बोट के रूप में बनाया जा सकता है। चूंकि ग्रेफाइट एक छिद्रपूर्ण पदार्थ है, इसलिए विभिन्न अर्धचालक निर्माण में ग्रेफाइट की सतह के सीधे संपर्क से उत्पन्न होने वाली कण समस्या को रोकने के लिए इसकी सतह पर लगभग 100 μm मोटाई की SiC परत चढ़ाना आवश्यक है। हालांकि, परत की मोटाईसीवीडी-एसआईसी कोटिंगइसे नियंत्रित करना आसान नहीं है, खासकर कुछ गहरे छेदों और कोनों में जहां कोटिंग पतली हो सकती है। ग्रेफाइट बॉडी और SiC फिल्म के बीच CTE (तापीय विस्तार गुणांक) के बेमेल होने के कारण (25-1400℃, SiC के लिए औसतन 4.4×10e-6/℃ और ग्रेफाइट के लिए 7.1×10e-6/℃), SiC फिल्म आमतौर पर तापमान में कई बार उतार-चढ़ाव के बाद निकलने लगती है। जब ग्रेफाइट खुला होता है, तो संक्षारक गैसें या तरल पदार्थ छिद्रपूर्ण ग्रेफाइट बॉडी में प्रवेश कर जाते हैं और उन्हें पूरी तरह से निकालना मुश्किल होता है, जिससे उच्च तापमान प्रक्रियाओं में कण उत्पन्न होते हैं। SiC लेपित ग्रेफाइट नाव सबसे सस्ती है और इसका जीवनकाल सबसे कम है, लगभग एक वर्ष।
2. सीवीडी-एसआईसी कोटिंग के साथ पुन: क्रिस्टलीकृत एसआईसी क्रिस्टल नाव
पुनर्क्रिस्टलीकृत SiC क्रिस्टल नौकाओं का निर्माण आमतौर पर कई इकाई भागों को पहले सिंटरिंग और प्रसंस्करण करके किया जाता है, फिर प्रत्येक भाग को उच्च तापमान पर Si पेस्ट के साथ जोड़कर क्रिस्टल नौका का रूप दिया जाता है, और अंत में CVD-SiC कोटिंग (लगभग 100um) लगाई जाती है। क्योंकि पुनर्क्रिस्टलीकरण छिद्रपूर्ण होता है, इसलिए SiC कोटिंग के बिना भी अर्धचालक प्रक्रियाओं में कण प्रवेश कर सकते हैं। इसके अलावा, बॉन्डिंग ज़ोन में Si पेस्ट SiC सामग्री के समान उच्च तापमान सहन नहीं कर सकता है। CVD-SiC कोटिंग वाली इस पुनर्क्रिस्टलीकृत SiC क्रिस्टल नौका की निर्माण प्रक्रिया सबसे लंबी और लागत बहुत अधिक होती है। SiC से लेपित ग्रेफाइट क्रिस्टल नौका की तुलना में, CVD-SiC से लेपित पुनर्क्रिस्टलीकृत SiC क्रिस्टल नौका में CTE बेमेल की समस्या नहीं होती है, लेकिन एसिड से धोने और टक्कर लगने से SiC कोटिंग उतर सकती है। इसका सेवा जीवन थोड़ा लंबा होता है, लगभग 2 से 3 वर्ष।
3. सीवीडी कोटिंग के बिना एक-टुकड़ा SiC क्रिस्टल नाव
सीवीडी कोटिंग के बिना क्रिस्टल नावों के लिए, सतह सघन होनी चाहिए। सघन SiC सामग्री दो प्रकार की होती हैं: दबाव रहित सिंटर्ड SiC (SSiC) और प्रतिक्रिया-सिंटर्ड SiC (RBSiC, जिसे सिलिकॉन-परमीटेड SiC, SiSiC भी कहा जाता है)। हालांकि, इन दोनों प्रकार के SiC को क्वार्ट्ज की तरह एक इकाई में नहीं जोड़ा जा सकता। पाउडर से SiC बनाना और उसे लगभग एक-टुकड़ा क्रिस्टल नाव के आकार में ढालना आसान नहीं है। इसके अलावा, SiC बहुत कठोर और प्रसंस्करण में मुश्किल होता है, जिसके कारण एक-टुकड़ा SiC क्रिस्टल नावों की प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक होती है। हालांकि RBSiC को SSiC की तुलना में लगभग आकार देना थोड़ा आसान है, फिर भी यह बहुत कठोर होता है। इसके अलावा, RBSiC में 10 से 15% मुक्त Si होता है, जिसके कारण यह SSiC सामग्री के समान उच्च तापमान सहन नहीं कर पाता है। आमतौर पर, यह 1400°C से कम तापमान सहन कर सकता है। इसके अलावा, मुक्त Si को HF एसिड द्वारा आसानी से नष्ट किया जा सकता है, जिससे कण बन जाते हैं।
4. कैलक्स एसआईसी मॉड्यूलर क्रिस्टल बोट
यूनिट के पुर्जों को 99.675% शुद्धता वाले दबाव रहित सिंटर्ड SiC पदार्थ का उपयोग करके निर्माण, सिंटरिंग और ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं द्वारा तैयार किया जाता है। फिर इन्हें SSiC स्क्रू, नट आदि के साथ जोड़ा जाता है और भार वहन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए SSiC पिन से फिक्स किया जाता है। SiC कोटिंग न होने के कारण, कोटिंग के कणों के क्षतिग्रस्त होने का कोई खतरा नहीं है। इसके अलावा, इसे उच्च तापमान (1600℃) और HF एसिड जैसे कठोर वातावरण में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है, और इसकी सेवा अवधि पांच वर्ष से अधिक है।
पोस्ट करने का समय: 19 अगस्त 2025