1. CVD-SiC ආලේපනය සහිත ග්රැෆයිට් ස්ඵටික බෝට්ටුව
මිනිරන් සැකසීමට පහසු වන අතර තනි බ්ලොක් ද්රව්යයකින් බහු ක්රියා පටිපාටි හරහා තනි කැබැල්ලක් සහිත ස්ඵටික බෝට්ටුවක් බවට පත් කළ හැකිය. මිනිරන් සිදුරු සහිත ද්රව්යයක් බැවින්, මිනිරන් මතුපිට විවිධ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනවලට සෘජුවම නිරාවරණය වීමෙන් ඇතිවන අංශු ගැටළුව වැළැක්වීම සඳහා ආසන්න වශයෙන් 100μm ඝණකමකින් යුත් SiC තට්ටුවක් එහි මතුපිට ආලේප කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ඝනකමCVD-SiC ආලේපනයපාලනය කිරීම පහසු නැත, විශේෂයෙන් ආලේපනය තුනී විය හැකි සමහර ගැඹුරු සිදුරු සහ කොන් වල. ග්රැෆයිට් ශරීරය සහ SiC පටලය අතර CTE (තාප ප්රසාරණ සංගුණකය) නොගැලපීම නිසා (25-1400℃, SIC සඳහා සාමාන්යය 4.4×10e-6/℃ සහ ග්රැෆයිට් සඳහා 7.1×10e-6/℃), SiC පටලය සාමාන්යයෙන් උෂ්ණත්වය ඉහළ ගොස් පහත වැටීමෙන් පසු වැටීමට නැඹුරු වේ. ග්රැෆයිට් නිරාවරණය වූ විට, විඛාදන වායූන් හෝ ද්රව සිදුරු සහිත ග්රැෆයිට් ශරීරයට ඇතුළු වන අතර සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර එමඟින් ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාවලීන්හි අංශු ජනනය වීමට හේතු වේ. මෙම SiC ආලේපිත ග්රැෆයිට් බෝට්ටුව ලාභම වන අතර කෙටිම ආයු කාලය, ආසන්න වශයෙන් වසරක් ඇත.
2. CVD-SiC ආලේපනය සහිත නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද SiC ස්ඵටික බෝට්ටුව
ප්රතිස්ඵටිකීකරණය කරන ලද SiC ස්ඵටික බෝට්ටු සාමාන්යයෙන් සෑදී ඇත්තේ පළමුව ඒකක කොටස් කිහිපයක් සින්ටර් කර සැකසීමෙනි, පසුව එක් එක් කොටස Si පේස්ට් සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී බන්ධනය කර ස්ඵටික බෝට්ටුවක් සාදයි, අවසානයේ CVD-SiC ආලේපනයක් (100um පමණ) යොදයි. ප්රතිස්ඵටිකීකරණය සිදුරු සහිත බැවින්, අර්ධ සන්නායක ක්රියාවලීන් SiC ආලේපනයකින් තොරව හඳුන්වා දිය හැකිය. ඊට අමතරව, බන්ධන කලාපයේ Si පේස්ට් SiC ද්රව්යයට සමාන ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය නොහැක. CVD-SiC ආලේපනයක් සහිත මෙම ප්රතිස්ඵටිකීකරණය කරන ලද SiC ස්ඵටික බෝට්ටුවේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය දිගම වන අතර පිරිවැය ඉතා ඉහළ ය. SiC ආලේපිත ග්රැෆයිට් ස්ඵටික බෝට්ටුව හා සසඳන විට, CVD-SiC ආලේපිත ප්රතිස්ඵටිකීකරණය කරන ලද SiC ස්ඵටික බෝට්ටුවට CTE නොගැලපීමේ ගැටළුවක් නොමැත, නමුත් අම්ල සේදීම සහ ගැටීම ද SiC ආලේපනය වැටීමට හේතු විය හැක. එහි සේවා කාලය තරමක් දිගු වේ, අවුරුදු 2 සිට 3 දක්වා.
3. CVD ආලේපනයක් නොමැති තනි-කෑල්ලක් SiC ස්ඵටික බෝට්ටුව
CVD ආලේපනයක් නොමැති ස්ඵටික බෝට්ටු සඳහා, මතුපිට ඝන විය යුතුය. ඝන SiC ද්රව්ය වර්ග දෙකක් තිබේ: පීඩන රහිත සින්ටර් කරන ලද SiC (SSiC) සහ ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද SiC (RBSiC, සිලිකන්-පාරගම්ය SiC, SiSiC ලෙසද හැඳින්වේ). කෙසේ වෙතත්, මෙම SiC වර්ග දෙකෙන් එකක්වත් ක්වාර්ට්ස් මෙන් එක් ඒකකයකට ඒකාබද්ධ කළ නොහැක. කුඩු වලින් SiC සාදා එය එක්-කෑලි තනි-කෑලි ස්ඵටික බෝට්ටුවක ආසන්න හැඩයකට පුළුස්සා දැමීම පහසු නැත. එපමණක් නොව, SiC ඉතා දුෂ්කර හා සැකසීමට අපහසු වන අතර, එය එක්-කෑලි තනි-කෑලි SiC ස්ඵටික බෝට්ටු සඳහා අතිශයින් ඉහළ සැකසුම් පිරිවැයකට මග පාදයි. RBSiC SSiC වලට වඩා ආසන්න හැඩයක් සෑදීමට තරමක් පහසු වුවද, එය තවමත් ඉතා දුෂ්කර ය. ඊට අමතරව, RBSC හි 10 සිට 15% දක්වා නිදහස් Si අඩංගු වන අතර එමඟින් SSiC ද්රව්යවලට සමාන ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය නොහැක. සාමාන්යයෙන්, එය 1400 ° C ට අඩු උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එපමණක් නොව, නිදහස් Si පහසුවෙන් HF අම්ලය මගින් කැටයම් කර ඇති අතර එය අර්ධ වශයෙන් ඇති කරයි.
4.Kallex SiC මොඩියුලර් ස්ඵටික බෝට්ටුව
99.675% ක සංශුද්ධතාවයකින් යුත් පීඩන රහිත සින්ටර් කරන ලද SiC ද්රව්ය භාවිතයෙන් ඒකක කොටස් සැකසීම, සින්ටර් කිරීම සහ ඇඹරීම හරහා සකසනු ලැබේ. ඉන්පසු ඒවා SSiC ඉස්කුරුප්පු, ඇට වර්ග ආදිය සමඟ ඒකාබද්ධ කර බර දරණ ධාරිතාව සහතික කිරීම සඳහා SSiC අල්ෙපෙනති සමඟ සවි කරන්න. SiC ආලේපනයක් නොමැතිව, අර්ධ ආලේපන හානිවීමේ අවදානමක් නොමැත. එපමණක් නොව, එය වසර පහකට වැඩි සේවා කාලයක් සහිතව, ඉහළ උෂ්ණත්ව (1600℃) සහ HF අම්ලය වැනි කටුක පරිසරවල දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-19-2025