4 Prosés Manufaktur pikeun Parahu Wafer Silikon Karbida (SiC)

1. Parahu Kristal Grafit kalayan Lapisan CVD-SiC

Grafit gampang diolah sareng tiasa didamel janten parahu kristal sapotong tunggal ngalangkungan sababaraha prosedur tina bahan blok tunggal. Kusabab grafit mangrupikeun bahan porous, lapisan SiC kalayan ketebalan sakitar 100μm kedah dilapis dina permukaanna pikeun nyegah masalah parsial anu disababkeun ku paparan langsung permukaan grafit ka rupa-rupa manufaktur semikonduktor. Nanging, ketebalanLapisan CVD-SiCTeu gampang dikontrol, khususna dina sababaraha liang sareng juru anu jero dimana palapisna tiasa langkung ipis. Kusabab teu cocogna CTE (koefisien ékspansi termal) antara awak grafit sareng pilem SiC (25-1400 ℃, kalayan rata-rata 4,4 × 10e-6 / ℃ pikeun SIC sareng 7,1 × 10e-6 / ℃ pikeun grafit), pilem SiC biasana condong murag saatos sababaraha naék sareng turun suhu. Nalika grafit kakeunaan, gas atanapi cairan korosif bakal lebet kana awak grafit anu porous sareng hésé dipiceun sacara lengkep, sahingga nyababkeun generasi partikel dina prosés suhu luhur. Parahu grafit anu dilapis SiC ieu mangrupikeun anu paling murah sareng gaduh umur anu paling pondok, sakitar sataun.

2. Parahu Kristal SiC anu dikristalisasi deui nganggo Lapisan CVD-SiC

Parahu kristal SiC anu direkristalisasi biasana dibentuk ku cara sintering sareng ngolah sababaraha bagian unit heula, teras ngabeungkeut unggal bagian ku pasta Si dina suhu anu luhur pikeun ngabentuk parahu kristal, sareng pamustunganana nerapkeun lapisan CVD-SiC (sakitar 100um). Kusabab rekristalisasi téh keropos, partikel ogé tiasa diwanohkeun kana prosés semikonduktor tanpa lapisan SiC. Salian ti éta, pasta Si dina zona beungkeutan henteu tiasa nahan suhu anu sami sareng bahan SiC. Prosés manufaktur parahu kristal SiC anu direkristalisasi ieu kalayan lapisan CVD-SiC mangrupikeun anu paling lami sareng biayana luhur pisan. Dibandingkeun sareng parahu kristal grafit anu dilapis ku SiC, parahu kristal SiC anu direkristalisasi anu dilapis ku CVD-SiC henteu ngagaduhan masalah ketidakcocokan CTE, tapi pencucian asam sareng tabrakan ogé tiasa nyababkeun lapisan SiC murag. Umur jasana rada langkung lami, sakitar 2 dugi ka 3 taun.

3. Parahu Kristal SiC Sapotong Tanpa Lapisan CVD

Pikeun parahu kristal tanpa lapisan CVD, beungeutna kedah padet. Aya dua jinis bahan SiC padet: SiC sinter tanpa tekanan (SSiC) sareng SiC sinter réaksi (RBSiC, ogé katelah SiC anu diserep silikon, SiSiC). Nanging, duanana jinis SiC ieu teu tiasa dihijikeun kana hiji unit sapertos kuarsa. Henteu gampang pikeun ngabentuk SiC tina bubuk sareng ngadurukna kana bentuk anu ampir sapertos parahu kristal sapotong. Leuwih ti éta, SiC hésé pisan sareng hésé diprosés, anu nyababkeun biaya pamrosésan anu luhur pisan pikeun parahu kristal SiC sapotong. Sanaos RBSiC rada langkung gampang ngabentuk bentuk anu ampir tibatan SSiC, éta tetep hésé pisan. Salaku tambahan, RBSC ngandung 10 dugi ka 15% Si bébas, anu ngajantenkeun éta henteu tiasa nahan suhu anu sami sareng bahan SSiC. Sacara umum, éta tiasa nahan suhu di handap 1400 ° C. Leuwih ti éta, Si bébas gampang diukir ku asam HF, anu nyababkeun partikel.

4. Parahu Kristal Modular Kallex SiC

Bagian-bagian unit diprosés ngaliwatan prosés ngabentuk, sintering, sareng ngagiling nganggo bahan SiC sinter tanpa tekanan kalayan kamurnian 99,675%. Teras digabungkeun sareng sekrup SSiC, mur, jsb., teras dipasangkeun nganggo pin SSiC pikeun mastikeun kapasitas nahan beban. Tanpa lapisan SiC, teu aya résiko karusakan lapisan parsial. Leuwih ti éta, éta tiasa dianggo salami lami dina lingkungan anu keras, sapertos suhu anu luhur (1600℃) sareng asam HF, kalayan umur jasa langkung ti lima taun.