۱. د CVD-SiC کوټینګ سره ګرافایټ کرسټال کښتۍ
ګریفایټ د پروسس کولو لپاره اسانه دی او د یو واحد بلاک موادو څخه د ډیری پروسیجرونو له لارې په یوه ټوټه کرسټال کښتۍ کې جوړ کیدی شي. څرنګه چې ګریفایټ یو سوری شوی مواد دی، نو د SiC طبقه چې شاوخوا 100μm ضخامت لري باید د هغې په سطحه پوښل شي ترڅو د ګرافایټ سطحې د مستقیم تماس له امله رامینځته شوي ذروي ستونزې مخه ونیسي چې د مختلفو سیمیکمډکټر تولیداتو ته. په هرصورت، د ضخامتد CVD-SiC پوښښکنټرول کول اسانه ندي، په ځانګړې توګه په ځینو ژورو سوریو او کونجونو کې چیرې چې پوښ ممکن نری وي. د ګرافایټ بدن او SiC فلم ترمنځ د CTE (د تودوخې پراخیدو ضریب) د نه مطابقت له امله (25-1400℃، د SIC لپاره په اوسط ډول 4.4×10e-6/℃ او د ګرافایټ لپاره 7.1×10e-6/℃ سره)، د SiC فلم معمولا د تودوخې د څو لوړېدو او راټیټیدو وروسته راټیټیږي. کله چې ګرافایټ ښکاره شي، زنګ وهونکي ګازونه یا مایعات به د سوري ګرافایټ بدن ته ننوځي او په بشپړ ډول لرې کول به ستونزمن وي، پدې توګه د لوړې تودوخې پروسو کې د ذراتو تولید لامل کیږي. دا SiC پوښل شوی ګرافایټ کښتۍ ترټولو ارزانه ده او تر ټولو لنډ عمر لري، نږدې یو کال.
۲. د CVD-SiC کوټینګ سره بیا کریسټال شوی SiC کرسټال کښتۍ
د بیا کریسټال شوي SiC کرسټال کښتۍ معمولا د څو واحد برخو سینټر کولو او پروسس کولو له لارې رامینځته کیږي، بیا د هرې برخې سره په لوړه تودوخه کې د Si پیسټ سره نښلول ترڅو کریسټال کښتۍ جوړه کړي، او په پای کې د CVD-SiC کوټینګ (شاوخوا 100um) پلي کول. ځکه چې بیا کریسټال کول سوري دي، پارټیکل هم د SiC کوټینګ پرته د سیمیکمډکټر پروسو کې معرفي کیدی شي. سربیره پردې، د بانډینګ زون کې د Si پیسټ د SiC موادو په څیر ورته لوړ تودوخې سره مقاومت نشي کولی. د CVD-SiC کوټینګ سره د دې بیا کریسټال شوي SiC کرسټال کښتۍ د تولید پروسه ترټولو اوږده ده او لګښت یې خورا لوړ دی. د SiC سره پوښل شوي ګرافایټ کرسټال کښتۍ سره پرتله کول، د CVD-SiC سره پوښل شوي بیا کریسټال شوي SiC کرسټال کښتۍ د CTE بې اتفاقۍ ستونزه نلري، مګر د تیزاب مینځل او ټکر هم کولی شي د SiC کوټینګ د سقوط لامل شي. د دې خدمت ژوند یو څه اوږد دی، شاوخوا 2 څخه تر 3 کلونو پورې.
۳. د CVD کوټینګ پرته یوه ټوټه SiC کرسټال کښتۍ
د کرسټال کښتیو لپاره چې د CVD کوټینګ پرته وي، سطح باید غلیظ وي. د غلیظ SiC موادو دوه ډوله شتون لري: بې فشاره سینټر شوی SiC (SSiC) او د تعامل سینټر شوی SiC (RBSiC، چې د سیلیکون-پرمیټ شوی SiC، SiSiC په نوم هم پیژندل کیږي). په هرصورت، د دې دوو ډولونو SiC څخه هیڅ یو هم د کوارټز په څیر په یوه واحد کې نه شي یوځای کیدی. د پوډر څخه SiC جوړول او د یو ټوټې واحد ټوټې کرسټال کښتۍ په نږدې شکل کې سوځول اسانه ندي. سربیره پردې، SiC خورا سخت او د پروسس کولو لپاره ستونزمن دی، کوم چې د یو ټوټې واحد ټوټې SiC کرسټال کښتیو لپاره د پروسس کولو خورا لوړ لګښت لامل کیږي. که څه هم RBSiC د SSiC په پرتله د نږدې شکل جوړولو لپاره یو څه اسانه دی، دا لاهم خورا سخت دی. سربیره پردې، RBSC له 10 څخه تر 15٪ پورې وړیا Si لري، کوم چې دا د SSiC موادو په څیر ورته لوړې تودوخې سره مقاومت نشي کولی. عموما، دا کولی شي د 1400 ° C څخه ښکته تودوخې سره مقاومت وکړي. سربیره پردې، وړیا Si په اسانۍ سره د HF اسید لخوا ایچ کیږي، چې د ذراتو لامل کیږي.
۴. کالیکس سي سي ماډلر کرسټال کښتۍ
د واحد برخې د 99.675٪ پاکوالي سره د فشار پرته سینټر شوي SiC موادو په کارولو سره د جوړولو، سینټر کولو او ګرینډ کولو له لارې پروسس کیږي. بیا یې د SSiC پیچونو، مغز لرونکو او نورو سره یوځای کړئ، او د SSiC پنونو سره یې تنظیم کړئ ترڅو د بار وړلو ظرفیت ډاډمن شي. د SiC کوټینګ پرته، د پارټیکل کوټینګ زیان خطر شتون نلري. سربیره پردې، دا د اوږدې مودې لپاره په سخت چاپیریال کې کارول کیدی شي، لکه د لوړې تودوخې (1600℃) او HF اسید، د پنځو کلونو څخه ډیر د خدمت ژوند سره.
د پوسټ وخت: اګست-۱۹-۲۰۲۵