1. Prau Kristal Grafit nganggo Lapisan CVD-SiC
Grafit gampang diolah lan bisa digawe dadi prau kristal siji-siji liwat pirang-pirang prosedur saka bahan blok siji. Amarga grafit minangka bahan keropos, lapisan SiC kanthi kekandelan kira-kira 100μm kudu dilapisi ing permukaane kanggo nyegah masalah parsial sing disebabake dening paparan langsung permukaan grafit menyang macem-macem manufaktur semikonduktor. Nanging, kekandelan sakaLapisan CVD-SiCOra gampang dikendhaleni, utamane ing sawetara bolongan lan pojok sing jero ing ngendi lapisan kasebut bisa uga luwih tipis. Amarga ora cocog karo CTE (koefisien ekspansi termal) antarane awak grafit lan film SiC (25-1400 ℃, kanthi rata-rata 4,4 × 10e-6 / ℃ kanggo SIC lan 7,1 × 10e-6 / ℃ kanggo grafit), film SiC biasane cenderung copot sawise sawetara kenaikan lan penurunan suhu. Nalika grafit kena, gas utawa cairan korosif bakal mlebu ing awak grafit berpori lan angel dicopot kanthi lengkap, saengga nyebabake generasi partikel ing proses suhu dhuwur. Prau grafit sing dilapisi SiC iki paling murah lan duwe umur paling cendhak, kira-kira setaun.
2. Prau Kristal SiC sing Direkristalisasi nganggo Lapisan CVD-SiC
Prau kristal SiC sing direkristalisasi biasane dibentuk kanthi cara sintering lan ngolah sawetara bagean unit dhisik, banjur ngiket saben bagean karo pasta Si ing suhu dhuwur kanggo mbentuk prau kristal, lan pungkasane ngetrapake lapisan CVD-SiC (udakara 100um). Amarga rekristalisasi iku keropos, partikel uga bisa dilebokake ing proses semikonduktor tanpa lapisan SiC. Kajaba iku, pasta Si ing zona ikatan ora bisa tahan suhu dhuwur sing padha karo bahan SiC. Proses manufaktur prau kristal SiC sing direkristalisasi iki kanthi lapisan CVD-SiC paling dawa lan regane larang banget. Dibandhingake karo prau kristal grafit sing dilapisi SiC, prau kristal SiC sing direkristalisasi sing dilapisi CVD-SiC ora duwe masalah ketidakcocokan CTE, nanging pencucian asam lan tabrakan uga bisa nyebabake lapisan SiC copot. Umur layanane rada luwih dawa, udakara 2 nganti 3 taun.
3. Prau Kristal SiC siji-potong Tanpa Lapisan CVD
Kanggo prau kristal tanpa lapisan CVD, permukaane kudu kandhel. Ana rong jinis bahan SiC sing kandhel: SiC sinter tanpa tekanan (SSiC) lan SiC sinter reaksi (RBSiC, uga dikenal minangka SiC sing diresap silikon, SiSiC). Nanging, ora ana loro jinis SiC iki sing bisa digabung dadi siji unit kaya kuarsa. Ora gampang mbentuk SiC saka bubuk lan ngobong dadi bentuk prau kristal siji-potong. Kajaba iku, SiC atos banget lan angel diproses, sing nyebabake biaya pangolahan sing dhuwur banget kanggo prau kristal SiC siji-potong. Sanajan RBSiC rada luwih gampang mbentuk bentuk sing kira-kira tinimbang SSiC, nanging isih atos banget. Kajaba iku, RBSC ngemot 10 nganti 15% Si bebas, sing ndadekake ora bisa tahan suhu dhuwur sing padha karo bahan SSiC. Umumé, bisa tahan suhu ing ngisor 1400 ° C. Kajaba iku, Si bebas gampang diukir dening asam HF, sing nyebabake partikel.
4. Prau Kristal Modular Kallex SiC
Bagean-bagean unit kasebut diolah liwat pembentukan, sintering, lan grinding nggunakake bahan SiC sinter tanpa tekanan kanthi kemurnian 99,675%. Banjur digabungake karo sekrup SSiC, mur, lan liya-liyane, lan dipasang nganggo pin SSiC kanggo njamin kapasitas bantalan beban. Tanpa lapisan SiC, ora ana risiko kerusakan lapisan parsial. Kajaba iku, bisa digunakake sajrone wektu sing suwe ing lingkungan sing atos, kayata suhu dhuwur (1600℃) lan asam HF, kanthi umur layanan luwih saka limang taun.
Wektu kiriman: 19-Agu-2025