1. Графитни кристални чамац са CVD-SiC премазом
Графит се лако обрађује и може се направити у једноделни кристални чамац кроз више поступака из једног блока материјала. Пошто је графит порозни материјал, на његову површину мора се нанети слој SiC дебљине приближно 100μm како би се спречио проблем изазван директним излагањем графитне површине разним полупроводничким процесима. Међутим, дебљина...CVD-SiC премазНије лако контролисати, посебно у неким дубоким рупама и угловима где премаз може бити тањи. Због неусклађености CTE (коефицијента термичког ширења) између графитног тела и SiC филма (25-1400℃, са просеком од 4,4×10e-6/℃ за SIC и 7,1×10e-6/℃ за графит), SiC филм обично тежи да отпадне након неколико пораста и падова температуре. Када је графит изложен, корозивни гасови или течности ће ући у порозно графитно тело и биће их тешко потпуно уклонити, што доводи до стварања честица у процесима на високим температурама. Овај SiC обложени графитни чамац је најјефтинији и има најкраћи век трајања, отприлике годину дана.
2. Рекристализовани SiC кристални чамац са CVD-SiC премазом
Рекристализовани SiC кристални чамци се обично формирају синтеровањем и обрадом неколико јединичних делова, затим спајањем сваког дела са Si пастом на високим температурама да би се формирао кристални чамац, и на крају наношењем CVD-SiC премаза (око 100μm). Пошто је рекристализација порозна, честице се могу увести у полупроводничке процесе и без SiC премаза. Поред тога, Si паста у зони везивања не може да издржи исту високу температуру као SiC материјал. Процес производње овог рекристализованог SiC кристалног чамца са CVD-SiC премазом је најдужи, а трошкови су веома високи. У поређењу са графитним кристалним чамцем обложеним SiC, рекристализовани SiC кристални чамац обложен CVD-SiC нема проблем са неусклађеношћу CTE, али прање киселином и судар такође могу проузроковати отпадање SiC премаза. Његов век трајања је нешто дужи, око 2 до 3 године.
3. Једноделни SiC кристални чамац без CVD премаза
За кристалне чамце без CVD премаза, површина мора бити густа. Постоје две врсте густих SiC материјала: синтеровани SiC без притиска (SSiC) и реакционо синтеровани SiC (RBSiC, такође познат као силицијумски прожети SiC, SiSiC). Међутим, ниједан од ове две врсте SiC не може се спојити у једну јединицу као кварц. Није лако формирати SiC из праха и спалити га у приближан облик једноделног кристалног чамца. Штавише, SiC је веома тврд и тешко га је обрадити, што доводи до изузетно високих трошкова обраде једноделних кристалних чамаца од једног дела. Иако је RBSiC мало лакше формирати приближан облик него SSiC, он је и даље веома тврд. Поред тога, RBSC садржи 10 до 15% слободног Si, што га чини неспособним да издржи исте високе температуре као SSiC материјали. Генерално, може да издржи температуре испод 1400 °C. Штавише, слободни Si се лако нагриза HF киселином, што доводи до честица.
4. Каллекс СиЦ модуларни кристални чамац
Делови јединице се обрађују обликовањем, синтеровањем и брушењем користећи синтеровани SiC материјал без притиска чистоће 99,675%. Затим се комбинују са SSiC вијцима, наврткама итд. и фиксирају SSiC клиновима како би се осигурала носивост. Без SiC премаза, не постоји ризик од делимичног оштећења премаза. Штавише, може се користити дуго времена у тешким условима, као што су високе температуре (1600℃) и HF киселина, са веком трајања од преко пет година.
Време објаве: 19. август 2025.