Ҳасбкунандаи вафли бо рӯйпӯши TaC барои G5 G10

Ҳасбкунандаи вафли танталии CVD-и танталии (TaC) аз ҷониби VET Energy мустақил таҳияшуда барои шароити сахти корӣ ба монанди истеҳсоли нимноқилҳо, афзоиши вафли эпитаксиалии LED (MOCVD), кӯраи афзоиши кристалл, коркарди гармии баланди вакуумӣ ва ғайра тарҳрезӣ шудааст. Тавассути пошидани буғи кимиёвӣ (CVD) ва технологияи ягонаи танталӣ ба вуҷуд меояд. сатҳи субстрати графитӣ, ки ба табақа устувории ҳарорати баланд (>3000 ℃), муқовимат ба зангзании металлҳои гудохта, муқовимат ба зарбаи гармӣ ва хусусиятҳои пасти ифлосиро медиҳад, мӯҳлати хидматро ба таври назаррас дароз мекунад.

Афзалиятҳои техникии мо:
1. Устувории ҳарорати ултра-баланд.
Нуқтаи обшавии 3880°C: Пӯшидани карбиди тантал метавонад пайваста ва устувор аз 2500°C кор кунад, ки аз ҳарорати таҷзияи 1200-1400°C аз рӯйпӯшҳои анъанавии карбиди кремний (SiC) зиёдтар аст.
Муқовимат ба зарбаи гармӣ: Коэффисиенти васеъшавии гармии рӯйпӯш ба субстрати графитӣ (6,6 × 10 -6 / К) мувофиқат мекунад ва метавонад ба баландшавии босуръати ҳарорат ва давраҳои пастшавии ҳарорат бо фарқияти ҳарорат аз 1000 ° C тоб оварад, то кафидан ё афтиданро пешгирӣ кунад.
Хусусиятҳои механикии ҳарорати баланд: Сахтии рӯйпӯш ба 2000 HK (сахтии Викерс) мерасад ва модули чандирӣ 537 GPa аст ва он то ҳол қувваи хуби сохториро дар ҳарорати баланд нигоҳ медорад.

2. Хеле тобовар ба зангзании барои таъмини покии раванд
Муқовимати аъло: Он ба газҳои зангзананда ба монанди H₂, NH₃, SiH₄, HCl ва металлҳои гудохта (масалан, Si, Ga) муқовимати аъло дорад, ки субстрати графитро аз муҳити реактивӣ комилан ҷудо мекунад ва аз ифлосшавии карбон пешгирӣ мекунад.
Муҳоҷирати наҷосати паст: тозагии ултра баланд, интиқоли нитроген, оксиген ва дигар ифлосҳоро ба қабати кристаллӣ ё эпитаксиалӣ самаранок бозмедорад ва сатҳи нуқсонҳои микротюбҳоро беш аз 50% коҳиш медиҳад.

3. Дақиқии сатҳи нано барои беҳтар кардани мутобиқати раванд
Якрангии рӯйпӯш: таҳаммулпазирии ғафсӣ≤±5%, ҳамвории рӯизаминӣ ба сатҳи нанометр мерасад, ки мувофиқати баланди параметрҳои афзоиши вафли ё кристалл, хатогии якрангии гармиро таъмин мекунад<1%.
Аниқии андоза: мутобиқсозии таҳаммулпазирии ± 0,05 мм-ро дастгирӣ мекунад, ба вафли аз 4 дюйм то 12 дюйм мутобиқ мешавад ва ниёзҳои интерфейсҳои таҷҳизоти дақиқи баландро қонеъ мекунад.

4. Муддати дароз ва устувор, кам кардани хароҷоти умумӣ
Қувваи пайвастшавӣ: Қувваи пайвастшавӣ байни рӯйпӯш ва субстрати графит ≥5 МПа, ба эрозия ва фарсудашавӣ тобовар аст ва мӯҳлати хидмат зиёда аз 3 маротиба дароз карда мешавад.

Мутобиқати мошин
Муносиб барои таҷҳизоти асосии эпитаксиалӣ ва кристаллӣ, аз қабили CVD, MOCVD, ALD, LPE ва ғайра, ки афзоиши кристаллҳои SiC (усули PVT), эпитаксияи GaN, омодасозии субстрат AlN ва сенарияҳои дигарро фаро мегиранд.
Мо шаклҳои гуногуни ҳассосро ба монанди ҳамвор, конкав, конвекс ва ғайра пешниҳод мекунем. Ғафсӣ (5-50мм) ва тарҳбандии сӯрохи ҷойгиркуниро мувофиқи сохтори пуфак танзим кардан мумкин аст, то Мутобиқати бефосила бо таҷҳизот ба даст ояд.

Барномаҳои асосӣ:
Рушди булӯри SiC: Дар усули PVT, пӯшиш метавонад тақсимоти майдони гармиро оптимизатсия кунад, нуқсонҳои канориро коҳиш диҳад ва майдони самараноки афзоиши кристаллро то зиёда аз 95% афзоиш диҳад.
Эпитаксияи GaN: Дар раванди MOCVD, хатогии якрангии гармии ҳассосият <1% ва мувофиқати ғафсии қабати эпитаксиалӣ ба ±2% мерасад.
Омодасозии субстрати AlN: Ҳангоми реаксияи аминатсияи ҳарорати баланд (> 2000 ° C), қабати TaC метавонад субстрати графитро комилан ҷудо кунад, аз ифлосшавии карбон пешгирӣ кунад ва тозагии кристали AlN-ро беҳтар кунад.