G5 G10 માટે TaC કોટિંગ સાથે વેફર સસેપ્ટર

VET એનર્જીનું સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત CVD ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ (TaC) કોટિંગ વેફર સસેપ્ટર સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ, LED એપિટેક્સિયલ વેફર ગ્રોથ (MOCVD), ક્રિસ્ટલ ગ્રોથ ફર્નેસ, હાઇ-ટેમ્પરેચર વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ વગેરે જેવી કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે રચાયેલ છે. કેમિકલ વેપર ડિપોઝિશન (CVD) ટેકનોલોજી દ્વારા, ગ્રેફાઇટ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર એક ગાઢ અને એકસમાન ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ કોટિંગ રચાય છે, જે ટ્રેને અતિ-ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા (>3000℃), પીગળેલા ધાતુના કાટ સામે પ્રતિકાર, થર્મલ શોક પ્રતિકાર અને ઓછી પ્રદૂષણ લાક્ષણિકતાઓ આપે છે, જે સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવે છે.

અમારા ટેકનિકલ ફાયદા:
1. અતિ-ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા.
૩૮૮૦°C ગલનબિંદુ: ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ કોટિંગ ૨૫૦૦°C થી ઉપર સતત અને સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકે છે, જે પરંપરાગત સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) કોટિંગના ૧૨૦૦-૧૪૦૦°C વિઘટન તાપમાન કરતાં ઘણું વધારે છે.
થર્મલ શોક પ્રતિકાર: કોટિંગનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ગ્રેફાઇટ સબસ્ટ્રેટ (6.6×10 -6 /K) સાથે મેળ ખાય છે, અને તિરાડ કે પડી જવાથી બચવા માટે 1000°C કરતા વધુ તાપમાનના તફાવત સાથે ઝડપી તાપમાનમાં વધારો અને પતન ચક્રનો સામનો કરી શકે છે.
ઉચ્ચ તાપમાન યાંત્રિક ગુણધર્મો: કોટિંગ કઠિનતા 2000 HK (વિકર્સ કઠિનતા) સુધી પહોંચે છે અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ 537 GPa છે, અને તે હજુ પણ ઊંચા તાપમાને ઉત્તમ માળખાકીય શક્તિ જાળવી રાખે છે.

2. પ્રક્રિયા શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અત્યંત કાટ-પ્રતિરોધક
ઉત્તમ પ્રતિકાર: તે H₂, NH₃, SiH₄, HCl અને પીગળેલા ધાતુઓ (દા.ત. Si, Ga) જેવા કાટ લાગતા વાયુઓ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે ગ્રેફાઇટ સબસ્ટ્રેટને પ્રતિક્રિયાશીલ વાતાવરણથી સંપૂર્ણપણે અલગ કરે છે અને કાર્બન દૂષણ ટાળે છે.
ઓછી અશુદ્ધિ સ્થળાંતર: અતિ-ઉચ્ચ શુદ્ધતા, નાઇટ્રોજન, ઓક્સિજન અને અન્ય અશુદ્ધિઓના સ્ફટિક અથવા એપિટેક્સિયલ સ્તરમાં સ્થળાંતરને અસરકારક રીતે અટકાવે છે, જેનાથી માઇક્રોટ્યુબના ખામી દરમાં 50% થી વધુ ઘટાડો થાય છે.

3. પ્રક્રિયા સુસંગતતા સુધારવા માટે નેનો-સ્તરની ચોકસાઇ
કોટિંગ એકરૂપતા: જાડાઈ સહિષ્ણુતા≤±5%, સપાટી સપાટતા નેનોમીટર સ્તર સુધી પહોંચે છે, વેફર અથવા સ્ફટિક વૃદ્ધિ પરિમાણોની ઉચ્ચ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે, થર્મલ એકરૂપતા ભૂલ <1%.
પરિમાણીય ચોકસાઈ: ±0.05mm સહિષ્ણુતા કસ્ટમાઇઝેશનને સપોર્ટ કરે છે, 4-ઇંચથી 12-ઇંચ વેફર્સને અનુકૂલિત કરે છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનો ઇન્ટરફેસની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

૪. લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવું અને ટકાઉ, એકંદર ખર્ચ ઘટાડે છે
બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ: કોટિંગ અને ગ્રેફાઇટ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ ≥5 MPa છે, જે ધોવાણ અને ઘસારો સામે પ્રતિરોધક છે, અને સર્વિસ લાઇફ 3 ગણાથી વધુ લંબાય છે.

મશીન સુસંગતતા
મુખ્ય પ્રવાહના એપિટેક્સિયલ અને સ્ફટિક વૃદ્ધિ ઉપકરણો જેમ કે CVD, MOCVD, ALD, LPE, વગેરે માટે યોગ્ય, જે SiC સ્ફટિક વૃદ્ધિ (PVT પદ્ધતિ), GaN એપિટાક્સી, AlN સબસ્ટ્રેટ તૈયારી અને અન્ય પરિસ્થિતિઓને આવરી લે છે.
અમે સપાટ, અંતર્મુખ, બહિર્મુખ, વગેરે જેવા વિવિધ પ્રકારના સસેપ્ટર આકારો પ્રદાન કરીએ છીએ. સાધનો સાથે સીમલેસ સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે જાડાઈ (5-50mm) અને પોઝિશનિંગ હોલ લેઆઉટને પોલાણની રચના અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

મુખ્ય એપ્લિકેશનો:
SiC સ્ફટિક વૃદ્ધિ: PVT પદ્ધતિમાં, કોટિંગ થર્મલ ફિલ્ડ વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, ધારની ખામીઓ ઘટાડી શકે છે અને સ્ફટિકના અસરકારક વૃદ્ધિ ક્ષેત્રને 95% થી વધુ સુધી વધારી શકે છે.
GaN એપિટાક્સી: MOCVD પ્રક્રિયામાં, સસેપ્ટર થર્મલ એકરૂપતા ભૂલ <1% છે, અને એપિટાક્સિયલ સ્તરની જાડાઈની સુસંગતતા ±2% સુધી પહોંચે છે.
AlN સબસ્ટ્રેટ તૈયારી: ઉચ્ચ તાપમાન (>2000°C) એમિનેશન પ્રતિક્રિયામાં, TaC કોટિંગ ગ્રેફાઇટ સબસ્ટ્રેટને સંપૂર્ણપણે અલગ કરી શકે છે, કાર્બન દૂષણ ટાળી શકે છે અને AlN સ્ફટિકની શુદ્ધતામાં સુધારો કરી શકે છે.