Supporto wafer con rivestimento TaC per G5 G10

Il supporto per wafer con rivestimento in carburo di tantalio (TaC) CVD, sviluppato in modo indipendente da VET Energy, è progettato per condizioni di lavoro estreme come la produzione di semiconduttori, la crescita epitassiale di wafer LED (MOCVD), i forni per la crescita di cristalli, il trattamento termico sottovuoto ad alta temperatura, ecc. Grazie alla tecnologia di deposizione chimica da fase vapore (CVD), si forma un rivestimento denso e uniforme di carburo di tantalio sulla superficie del substrato di grafite, conferendo al supporto un'elevatissima stabilità termica (>3000℃), resistenza alla corrosione da metalli fusi, resistenza agli shock termici e basse caratteristiche di inquinamento, prolungandone significativamente la durata.

I nostri vantaggi tecnici:
1. Stabilità alle temperature ultra elevate.
Punto di fusione di 3880 °C: il rivestimento in carburo di tantalio può funzionare in modo continuo e stabile al di sopra dei 2500 °C, superando di gran lunga la temperatura di decomposizione di 1200-1400 °C dei rivestimenti convenzionali in carburo di silicio (SiC).
Resistenza agli shock termici: il coefficiente di dilatazione termica del rivestimento corrisponde a quello del substrato di grafite (6,6×10⁻⁶ /K) e può resistere a rapidi cicli di aumento e diminuzione della temperatura con una differenza di temperatura superiore a 1000 °C per evitare crepe o distacchi.
Proprietà meccaniche ad alta temperatura: la durezza del rivestimento raggiunge i 2000 HK (durezza Vickers) e il modulo elastico è di 537 GPa, mantenendo un'eccellente resistenza strutturale anche ad alte temperature.

2. Estremamente resistente alla corrosione per garantire la purezza del processo.
Eccellente resistenza: possiede un'eccellente resistenza ai gas corrosivi come H₂, NH₃, SiH₄, HCl e metalli fusi (ad esempio Si, Ga), isolando completamente il substrato di grafite dall'ambiente reattivo ed evitando la contaminazione da carbonio.
Bassa migrazione di impurità: purezza ultra-elevata, inibisce efficacemente la migrazione di azoto, ossigeno e altre impurità verso il cristallo o lo strato epitassiale, riducendo il tasso di difettosità dei microtubi di oltre il 50%.

3. Precisione a livello nanometrico per migliorare la coerenza del processo
Uniformità del rivestimento: tolleranza di spessore ≤ ±5%, planarità della superficie a livello nanometrico, garantendo un'elevata consistenza dei parametri di crescita del wafer o del cristallo, errore di uniformità termica <1%.
Precisione dimensionale: supporta la personalizzazione della tolleranza di ±0,05 mm, si adatta a wafer da 4 a 12 pollici e soddisfa le esigenze delle interfacce delle apparecchiature ad alta precisione.

4. Duraturo e resistente, riduce i costi complessivi
Forza di adesione: La forza di adesione tra il rivestimento e il substrato di grafite è ≥5 MPa, resistente all'erosione e all'usura, e la durata di servizio è prolungata di oltre 3 volte.

Compatibilità della macchina
Adatto alle principali apparecchiature per la crescita epitassiale e cristallina come CVD, MOCVD, ALD, LPE, ecc., comprese la crescita di cristalli di SiC (metodo PVT), l'epitassia di GaN, la preparazione di substrati di AlN e altri scenari.
Offriamo una varietà di forme di suscettori, come piatte, concave, convesse, ecc. Lo spessore (5-50 mm) e la disposizione dei fori di posizionamento possono essere regolati in base alla struttura della cavità per garantire una perfetta compatibilità con l'apparecchiatura.

Principali applicazioni:
Crescita dei cristalli di SiC: nel metodo PVT, il rivestimento può ottimizzare la distribuzione del campo termico, ridurre i difetti dei bordi e aumentare l'area di crescita effettiva del cristallo a oltre il 95%.
Epitassia di GaN: nel processo MOCVD, l'errore di uniformità termica del supporto è <1% e la consistenza dello spessore dello strato epitassiale raggiunge ±2%.
Preparazione del substrato di AlN: nella reazione di amminazione ad alta temperatura (>2000 °C), il rivestimento di TaC può isolare completamente il substrato di grafite, evitare la contaminazione da carbonio e migliorare la purezza del cristallo di AlN.