Suscettore wafer con rivestimento TaC per G5 G10

Il suscettore per wafer con rivestimento in carburo di tantalio (TaC) CVD sviluppato in modo indipendente da VET Energy è progettato per condizioni di lavoro difficili come la produzione di semiconduttori, la crescita epitassiale di wafer LED (MOCVD), i forni per la crescita di cristalli, il trattamento termico sotto vuoto ad alta temperatura, ecc. Attraverso la tecnologia di deposizione chimica da vapore (CVD), sulla superficie del substrato di grafite si forma un rivestimento in carburo di tantalio denso e uniforme, che conferisce al vassoio un'elevatissima stabilità alle temperature (>3000℃), resistenza alla corrosione del metallo fuso, resistenza agli shock termici e basse caratteristiche di inquinamento, prolungandone significativamente la durata utile.

I nostri vantaggi tecnici:
1. Stabilità alle temperature estremamente elevate.
Punto di fusione 3880 °C: il rivestimento in carburo di tantalio può funzionare in modo continuo e stabile a temperature superiori a 2500 °C, superando di gran lunga la temperatura di decomposizione di 1200-1400 °C dei rivestimenti convenzionali in carburo di silicio (SiC).
Resistenza agli shock termici: il coefficiente di dilatazione termica del rivestimento corrisponde a quello del substrato di grafite (6,6×10 -6 /K) e può resistere a rapidi cicli di aumento e diminuzione della temperatura con una differenza di temperatura di oltre 1000 °C per evitare crepe o cadute.
Proprietà meccaniche ad alta temperatura: la durezza del rivestimento raggiunge 2000 HK (durezza Vickers) e il modulo elastico è di 537 GPa, mantenendo comunque un'eccellente resistenza strutturale ad alte temperature.

2. Estremamente resistente alla corrosione per garantire la purezza del processo
Resistenza eccellente: Presenta un'eccellente resistenza ai gas corrosivi quali H₂, NH₃, SiH₄, HCl e ai metalli fusi (ad esempio Si, Ga), isolando completamente il substrato di grafite dall'ambiente reattivo ed evitando la contaminazione da carbonio.
Bassa migrazione delle impurità: purezza ultraelevata, inibisce efficacemente la migrazione di azoto, ossigeno e altre impurità verso lo strato cristallino o epitassiale, riducendo il tasso di difettosità dei microtubi di oltre il 50%.

3. Precisione a livello nano per migliorare la coerenza del processo
Uniformità del rivestimento: tolleranza di spessore ≤±5%, la planarità della superficie raggiunge il livello nanometrico, garantendo un'elevata coerenza dei parametri di crescita del wafer o dei cristalli, errore di uniformità termica <1%.
Precisione dimensionale: supporta la personalizzazione della tolleranza di ±0,05 mm, si adatta a wafer da 4 a 12 pollici e soddisfa le esigenze delle interfacce delle apparecchiature ad alta precisione.

4. Durevole e duraturo, riducendo i costi complessivi
Forza di adesione: la forza di adesione tra il rivestimento e il substrato di grafite è ≥5 MPa, resistente all'erosione e all'usura, e la durata utile è più di 3 volte superiore.

Compatibilità della macchina
Adatto per le principali apparecchiature per la crescita epitassiale e cristallina quali CVD, MOCVD, ALD, LPE, ecc., che coprono la crescita di cristalli di SiC (metodo PVT), epitassia di GaN, preparazione di substrati di AlN e altri scenari.
Forniamo una varietà di forme di suscettori, come piatto, concavo, convesso, ecc. Lo spessore (5-50 mm) e la disposizione dei fori di posizionamento possono essere regolati in base alla struttura della cavità per ottenere una compatibilità perfetta con l'attrezzatura.

Applicazioni principali:
Crescita dei cristalli di SiC: nel metodo PVT, il rivestimento può ottimizzare la distribuzione del campo termico, ridurre i difetti dei bordi e aumentare l'area di crescita effettiva del cristallo fino a oltre il 95%.
Epitassia GaN: nel processo MOCVD, l'errore di uniformità termica del suscettore è <1% e la consistenza dello spessore dello strato epitassiale raggiunge ±2%.
Preparazione del substrato di AlN: nella reazione di aminazione ad alta temperatura (>2000°C), il rivestimento in TaC può isolare completamente il substrato di grafite, evitare la contaminazione da carbonio e migliorare la purezza del cristallo di AlN.