Пластина-приемник с покрытием TaC для G5 G10

Разработанный компанией VET Energy токоприемник из карбида тантала (TaC) с покрытием CVD предназначен для тяжелых условий работы, таких как производство полупроводников, эпитаксиальный рост светодиодных пластин (MOCVD), печи для выращивания кристаллов, высокотемпературная вакуумная термообработка и т. д. Благодаря технологии химического осаждения из паровой фазы (CVD) на поверхности графитовой подложки формируется плотное и однородное покрытие из карбида тантала, что обеспечивает поддону сверхвысокую температурную стабильность (>3000 ℃), устойчивость к коррозии расплавленного металла, стойкость к тепловому удару и низкие характеристики загрязнения, что значительно продлевает срок службы.

Наши технические преимущества:
1. Сверхвысокая температурная стабильность.
Температура плавления 3880°C: Покрытие из карбида тантала может работать непрерывно и стабильно при температуре выше 2500°C, что значительно превышает температуру разложения обычных покрытий из карбида кремния (SiC), составляющую 1200–1400°C.
Устойчивость к тепловому удару: коэффициент теплового расширения покрытия соответствует коэффициенту теплового расширения графитовой подложки (6,6×10-6/К) и может выдерживать быстрые циклы повышения и понижения температуры с разницей температур более 1000°C, избегая растрескивания или отслаивания.
Высокотемпературные механические свойства: твердость покрытия достигает 2000 HK (твердость по Виккерсу), а модуль упругости составляет 537 ГПа, при этом оно сохраняет превосходную структурную прочность при высоких температурах.

2. Чрезвычайная устойчивость к коррозии, гарантирующая чистоту процесса.
Превосходная стойкость: обладает превосходной стойкостью к едким газам, таким как H₂, NH₃, SiH₄, HCl и расплавленным металлам (например, Si, Ga), полностью изолируя графитовую подложку от реакционной среды и предотвращая загрязнение углеродом.
Низкая миграция примесей: сверхвысокая чистота, эффективное подавление миграции азота, кислорода и других примесей в кристалл или эпитаксиальный слой, снижение уровня дефектов микротрубок более чем на 50%.

3. Точность на уровне наночастиц для повышения стабильности процесса
Равномерность покрытия: допуск по толщине ≤±5%, плоскостность поверхности достигает нанометрового уровня, что обеспечивает высокую однородность параметров роста пластины или кристалла, погрешность тепловой однородности <1%.
Точность размеров: поддерживает настройку с допуском ±0,05 мм, адаптируется к пластинам размером от 4 до 12 дюймов и отвечает требованиям интерфейсов высокоточного оборудования.

4. Долговечность и прочность, снижение общих затрат
Прочность связи: прочность связи между покрытием и графитовой подложкой составляет ≥5 МПа, покрытие устойчиво к эрозии и износу, а срок службы увеличивается более чем в 3 раза.

Совместимость с машинами
Подходит для основного эпитаксиального и кристаллического оборудования для выращивания, такого как CVD, MOCVD, ALD, LPE и т. д., охватывающего выращивание кристаллов SiC (метод PVT), эпитаксию GaN, подготовку подложек AlN и другие сценарии.
Мы предлагаем различные формы токоприемников, такие как плоские, вогнутые, выпуклые и т. д. Толщина (5–50 мм) и расположение отверстий для позиционирования могут быть скорректированы в соответствии со структурой полости для достижения полной совместимости с оборудованием.

Основные области применения:
Выращивание кристаллов SiC: в методе PVT покрытие может оптимизировать распределение теплового поля, уменьшить дефекты кромок и увеличить эффективную площадь роста кристалла более чем до 95%.
Эпитаксия GaN: в процессе MOCVD погрешность тепловой однородности токоприемника составляет <1%, а постоянство толщины эпитаксиального слоя достигает ±2%.
Подготовка подложки AlN: В высокотемпературной (>2000°C) реакции аминирования покрытие TaC может полностью изолировать графитовую подложку, избежать загрязнения углеродом и повысить чистоту кристалла AlN.