Зарядное устройство для пластин с покрытием TaC для G5 G10

Разработанная компанией VET Energy подложка для пластин с покрытием из карбида тантала (TaC), полученным методом химического осаждения из газовой фазы (CVD), предназначена для работы в жестких условиях, таких как производство полупроводников, эпитаксиальное выращивание светодиодных пластин (MOCVD), печи для выращивания кристаллов, высокотемпературная вакуумная термообработка и т. д. Благодаря технологии химического осаждения из газовой фазы (CVD) на поверхности графитовой подложки формируется плотное и однородное покрытие из карбида тантала, обеспечивающее подложке сверхвысокую термостойкость (>3000℃), устойчивость к коррозии расплавленным металлом, термостойкость и низкий уровень загрязнения, что значительно увеличивает срок службы.

Наши технические преимущества:
1. Сверхвысокая термостойкость.
Температура плавления 3880°C: покрытие из карбида тантала может непрерывно и стабильно работать при температуре выше 2500°C, что значительно превышает температуру разложения обычных покрытий из карбида кремния (SiC), составляющую 1200-1400°C.
Термостойкость: Коэффициент теплового расширения покрытия соответствует коэффициенту теплового расширения графитовой подложки (6,6×10⁻⁶/К) и выдерживает резкие циклы повышения и понижения температуры с разницей температур более 1000 °C, предотвращая растрескивание или отслаивание.
Высокотемпературные механические свойства: твердость покрытия достигает 2000 HK (твердость по Виккерсу), а модуль упругости составляет 537 ГПа, при этом оно сохраняет превосходную структурную прочность при высоких температурах.

2. Исключительная коррозионная стойкость для обеспечения чистоты технологического процесса.
Превосходная стойкость: Обладает превосходной устойчивостью к коррозионным газам, таким как H₂, NH₃, SiH₄, HCl и расплавленным металлам (например, Si, Ga), полностью изолируя графитовую подложку от реакционной среды и предотвращая загрязнение углеродом.
Низкая миграция примесей: сверхвысокая чистота, эффективно подавляет миграцию азота, кислорода и других примесей в кристалл или эпитаксиальный слой, снижая частоту дефектов микротрубок более чем на 50%.

3. Наноразмерная точность для повышения стабильности процесса.
Равномерность покрытия: допуск по толщине ≤±5%, плоскостность поверхности на нанометровом уровне, что обеспечивает высокую согласованность параметров роста пластин или кристаллов, погрешность термической однородности <1%.
Точность размеров: поддерживает настройку допуска ±0,05 мм, подходит для пластин размером от 4 до 12 дюймов и отвечает требованиям высокоточных интерфейсов оборудования.

4. Долговечные и прочные, что снижает общие затраты.
Прочность сцепления: Прочность сцепления между покрытием и графитовой подложкой составляет ≥5 МПа, покрытие устойчиво к эрозии и износу, а срок службы увеличен более чем в 3 раза.

Совместимость с машинами
Подходит для основного оборудования для эпитаксиального и кристаллического роста, такого как CVD, MOCVD, ALD, LPE и др., охватывающего рост кристаллов SiC (метод PVT), эпитаксию GaN, подготовку подложек AlN и другие сценарии.
Мы предлагаем различные формы подложек, такие как плоские, вогнутые, выпуклые и т.д. Толщина (5-50 мм) и расположение позиционирующих отверстий могут быть отрегулированы в соответствии со структурой полости для обеспечения полной совместимости с оборудованием.

Основные области применения:
Выращивание кристаллов SiC: При использовании метода PVT покрытие позволяет оптимизировать распределение теплового поля, уменьшить дефекты по краям и увеличить эффективную площадь роста кристалла более чем на 95%.
Эпитаксия GaN: В процессе MOCVD погрешность термической однородности подложки составляет <1%, а постоянство толщины эпитаксиального слоя достигает ±2%.
Подготовка подложки из AlN: В ходе высокотемпературной (>2000 °C) реакции аминирования покрытие из TaC позволяет полностью изолировать графитовую подложку, предотвратить загрязнение углеродом и повысить чистоту кристалла AlN.