Fotolitografietegnologie fokus hoofsaaklik op die gebruik van optiese stelsels om stroombaanpatrone op silikonwafers bloot te stel. Die akkuraatheid van hierdie proses beïnvloed direk die werkverrigting en opbrengs van geïntegreerde stroombane. As een van die toptoerusting vir skyfievervaardiging, bevat die litografiemasjien tot honderdduisende komponente. Beide die optiese komponente en komponente binne die litografiestelsel vereis uiters hoë presisie om stroombaanwerkverrigting en akkuraatheid te verseker.SiC-keramiekis gebruik inwafer-klemmeen keramiek vierkantige spieëls.
Wafer-klemDie wafer-klem in die litografiemasjien dra en beweeg die wafer tydens die blootstellingsproses. Presiese belyning tussen die wafer en die klem is noodsaaklik om die patroon akkuraat op die oppervlak van die wafer te repliseer.SiC-waferSpanplate is bekend vir hul liggewig, hoë dimensionele stabiliteit en lae termiese uitbreidingskoëffisiënt, wat traagheidsbelastings kan verminder en bewegingsdoeltreffendheid, posisioneringsakkuraatheid en stabiliteit kan verbeter.
Keramiese vierkantige spieël In die litografiemasjien is die bewegingsinchronisasie tussen die wafer-klem en die maskerstadium van kritieke belang, wat die akkuraatheid en opbrengs van die litografie direk beïnvloed. Die vierkantige reflektor is 'n sleutelkomponent van die wafer-klem-skandeerposisioneringsterugvoermetingstelsel, en die materiaalvereistes is liggewig en streng. Alhoewel silikonkarbied-keramiek ideale liggewig-eienskappe het, is die vervaardiging van sulke komponente uitdagend. Tans gebruik toonaangewende internasionale vervaardigers van geïntegreerde stroombaantoerusting hoofsaaklik materiale soos gesmelte silika en kordieriet. Met die vooruitgang van tegnologie het Chinese kundiges egter die vervaardiging van groot, kompleksvormige, hoogs liggewig, volledig ingeslote silikonkarbied-keramiek vierkantige spieëls en ander funksionele optiese komponente vir fotolitografiemasjiene bereik. Die fotomasker, ook bekend as die diafragma, laat lig deur die masker deur om 'n patroon op die fotosensitiewe materiaal te vorm. Wanneer EUV-lig egter die masker bestraal, straal dit hitte uit, wat die temperatuur tot 600 tot 1000 grade Celsius verhoog, wat termiese skade kan veroorsaak. Daarom word 'n laag SiC-film gewoonlik op die fotomasker neergelê. Baie buitelandse maatskappye, soos ASML, bied nou films met 'n deurlaatbaarheid van meer as 90% aan om skoonmaak en inspeksie tydens die gebruik van die fotomasker te verminder en die doeltreffendheid en produkopbrengs van EUV-fotolitografiemasjiene te verbeter.
Plasma-etsingen Afsettingsfotomaskers, ook bekend as kruishare, het die hooffunksie om lig deur die masker oor te dra en 'n patroon op die fotosensitiewe materiaal te vorm. Wanneer EUV (ekstreme ultraviolet) lig egter die fotomasker bestraal, straal dit hitte uit, wat die temperatuur tot tussen 600 en 1000 grade Celsius verhoog, wat termiese skade kan veroorsaak. Daarom word 'n laag silikonkarbied (SiC) film gewoonlik op die fotomasker neergelê om hierdie probleem te verlig. Tans het baie buitelandse maatskappye, soos ASML, begin om films met 'n deursigtigheid van meer as 90% te verskaf om die behoefte aan skoonmaak en inspeksie tydens die gebruik van die fotomasker te verminder, waardeur die doeltreffendheid en produkopbrengs van EUV-litografiemasjiene verbeter word. Plasma-ets enDeposisie Fokusringen ander In halfgeleiervervaardiging gebruik die etsproses vloeibare of gas-etsmiddels (soos fluoorbevattende gasse) wat in plasma geïoniseer word om die wafer te bombardeer en ongewenste materiale selektief te verwyder totdat die verlangde stroombaanpatroon op die ... bly.wafeloppervlak. In teenstelling hiermee is dunfilmafsetting soortgelyk aan die agterkant van ets, waar 'n afsettingsmetode gebruik word om isolerende materiale tussen metaallae te stapel om 'n dun film te vorm. Aangesien beide prosesse plasmategnologie gebruik, is hulle geneig tot korrosiewe effekte op kamers en komponente. Daarom moet die komponente binne die toerusting goeie plasmaweerstand, lae reaktiwiteit teenoor fluoor-etsgasse en lae geleidingsvermoë hê. Tradisionele ets- en afsettingstoerustingkomponente, soos fokusringe, word gewoonlik van materiale soos silikon of kwarts gemaak. Met die vooruitgang van geïntegreerde stroombaanminiaturisering neem die vraag en belangrikheid van etsprosesse in geïntegreerde stroombaanvervaardiging egter toe. Op mikroskopiese vlak vereis presiese silikonwafel-etsing hoë-energie plasma om kleiner lynwydtes en meer komplekse toestelstrukture te bereik. Daarom het chemiese dampafsetting (CVD) silikonkarbied (SiC) geleidelik die voorkeurlaagmateriaal vir ets- en afsettingstoerusting geword met sy uitstekende fisiese en chemiese eienskappe, hoë suiwerheid en eenvormigheid. Tans sluit CVD silikonkarbiedkomponente in etsstoerusting fokusringe, gasstortkoppe, bakke en randringe in. In afsettingstoerusting is daar kamerdeksels, kamervoerings enSIC-bedekte grafietsubstrate.
As gevolg van sy lae reaktiwiteit en geleidingsvermoë teenoor chloor- en fluoor-etsgasse,CVD silikonkarbiedhet 'n ideale materiaal geword vir komponente soos fokusringe in plasma-etsapparatuur.CVD silikonkarbiedKomponente in etsapparatuur sluit in fokusringe, gasstortkoppe, bakke, randringe, ens. Neem die fokusringe as voorbeeld; hulle is sleutelkomponente wat buite die wafer geplaas word en in direkte kontak met die wafer is. Deur spanning op die ring toe te pas, word die plasma deur die ring op die wafer gefokus, wat die eenvormigheid van die proses verbeter. Tradisioneel word fokusringe van silikon of kwarts gemaak. Namate geïntegreerde stroombaanminiaturisering vorder, bly die vraag en belangrikheid van etsprosesse in geïntegreerde stroombaanvervaardiging egter toeneem. Plasma-etskrag en energievereistes bly styg, veral in kapasitief gekoppelde plasma (KKP) etsapparatuur, wat hoër plasma-energie benodig. Gevolglik neem die gebruik van fokusringe van silikonkarbiedmateriale toe.
Plasingstyd: 29 Okt-2024