Fotolitoqrafiya texnologiyası əsasən silikon lövhələrdə dövrə naxışlarını ifşa etmək üçün optik sistemlərdən istifadəyə yönəlmişdir. Bu prosesin dəqiqliyi inteqral sxemlərin performansına və məhsuldarlığına birbaşa təsir göstərir. Çip istehsalı üçün ən yaxşı avadanlıqlardan biri olan litoqrafiya maşını yüz minlərlə komponentdən ibarətdir. Həm optik komponentlər, həm də litoqrafiya sisteminin tərkibindəki komponentlər dövrənin performansını və dəqiqliyini təmin etmək üçün son dərəcə yüksək dəqiqlik tələb edir.SiC keramikaistifadə olunubvafli patronlarıvə keramik kvadrat güzgülər.
Vafli patronuLitoqrafiya aparatındakı lövhə patronu ekspozisiya prosesi zamanı lövhəni daşıyır və hərəkət etdirir. Plitənin səthində naxışın dəqiq şəkildə təkrarlanması üçün lövhə ilə patron arasında dəqiq uyğunluq vacibdir.SiC lövhəsiPatronlar yüngül çəkisi, yüksək ölçülü stabilliyi və aşağı istilik genişlənmə əmsalı ilə tanınır ki, bu da ətalət yüklərini azalda və hərəkət səmərəliliyini, yerləşdirmə dəqiqliyini və sabitliyini artıra bilər.
Keramika kvadrat güzgü Litoqrafiya maşınında lövhə patronu ilə maska mərhələsi arasındakı hərəkət sinxronizasiyası çox vacibdir ki, bu da litoqrafiya dəqiqliyinə və məhsuldarlığına birbaşa təsir göstərir. Kvadrat reflektor lövhə patronunun skanlama yerləşdirmə rəy ölçmə sisteminin əsas komponentidir və onun material tələbləri yüngül və sərtdir. Silikon karbid keramikası ideal yüngül xüsusiyyətlərə malik olsa da, bu cür komponentlərin istehsalı çətindir. Hal-hazırda aparıcı beynəlxalq inteqral sxem avadanlığı istehsalçıları əsasən əridilmiş silisium və kordierit kimi materiallardan istifadə edirlər. Bununla belə, texnologiyanın inkişafı ilə Çin mütəxəssisləri fotolitoqrafiya maşınları üçün böyük ölçülü, mürəkkəb formalı, yüksək yüngül, tam qapalı silikon karbid keramika kvadrat güzgülərinin və digər funksional optik komponentlərin istehsalına nail olublar. Fotomaska, həmçinin diyafram kimi də tanınır, işığı maskadan keçirərək fotohəssas materialda naxış əmələ gətirir. Lakin, EUV işığı maskanı şüalandırdıqda, istilik yayır və temperaturu 600-1000 dərəcə Selsiyə qaldırır ki, bu da istilik zədələnməsinə səbəb ola bilər. Buna görə də, adətən fotomaskanın üzərinə SiC film təbəqəsi çökdürülür. ASML kimi bir çox xarici şirkət, fotomaskın istifadəsi zamanı təmizlənmə və yoxlamanı azaltmaq və EUV fotolitoqrafiya maşınlarının səmərəliliyini və məhsuldarlığını artırmaq üçün hazırda 90%-dən çox ötürücülüyə malik filmlər təklif edir.
Plazma Aşındırmavə Çökdürmə Fotomaskaları, həmçinin çarpaz saçlar kimi də tanınır, işığı maskadan keçirmək və fotohəssas material üzərində naxış yaratmaq kimi əsas funksiyaya malikdir. Lakin, EUV (həddindən artıq ultrabənövşəyi) işıq fotomaskanı şüalandırdıqda, istilik yayır və temperaturu 600 ilə 1000 dərəcə Selsi arasına qaldırır ki, bu da istilik zədələnməsinə səbəb ola bilər. Buna görə də, bu problemi aradan qaldırmaq üçün adətən fotomaskanın üzərinə bir təbəqə silikon karbid (SiC) filmi çökdürülür. Hazırda ASML kimi bir çox xarici şirkət fotomaskanın istifadəsi zamanı təmizlənmə və yoxlama ehtiyacını azaltmaq üçün 90%-dən çox şəffaflığa malik filmlər təqdim etməyə başlayıb və bununla da EUV litoqrafiya maşınlarının səmərəliliyini və məhsuldarlığını artırır. Plazma Aşındırma vəÇöküntü Fokus Halqasıvə digərləri Yarımkeçirici istehsalında aşındırma prosesi plazmaya ionlaşdırılmış maye və ya qaz aşındırıcılarından (məsələn, flüor tərkibli qazlar) istifadə edərək lövhəni bombalayır və istənilən dövrə nümunəsi qalana qədər istənməyən materialları selektiv şəkildə çıxarır.vaflisəth. Bunun əksinə olaraq, nazik təbəqə çöküntüsü aşındırmanın əks tərəfinə bənzəyir və izolyasiya materiallarını metal təbəqələr arasında yığaraq nazik təbəqə əmələ gətirir. Hər iki proses plazma texnologiyasından istifadə etdiyindən, onlar kameralara və komponentlərə korroziya təsirlərinə meyllidirlər. Buna görə də, avadanlıqların içərisindəki komponentlərin yaxşı plazma müqavimətinə, flüor aşındırma qazlarına qarşı aşağı reaktivliyə və aşağı keçiriciliyə malik olması tələb olunur. Fokus halqaları kimi ənənəvi aşındırma və çöküntü avadanlığı komponentləri adətən silikon və ya kvars kimi materiallardan hazırlanır. Lakin, inteqral sxem miniatürləşməsinin inkişafı ilə inteqral sxem istehsalında aşındırma proseslərinə tələbat və əhəmiyyət artır. Mikroskopik səviyyədə dəqiq silikon lövhə aşındırması daha kiçik xətt enlərinə və daha mürəkkəb cihaz strukturlarına nail olmaq üçün yüksək enerjili plazma tələb edir. Buna görə də, kimyəvi buxar çöküntüsü (CVD) silikon karbidi (SiC) əla fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri, yüksək təmizliyi və vahidliyi ilə tədricən aşındırma və çöküntü avadanlığı üçün üstünlük verilən örtük materialına çevrilmişdir. Hazırda aşındırma avadanlıqlarındakı CVD silikon karbid komponentlərinə fokus halqaları, qaz duş başlıqları, qablar və kənar halqalar daxildir. Çökmə avadanlıqlarında kamera örtükləri, kamera astarları vəSIC ilə örtülmüş qrafit substratları.
Xlor və flüor aşındırma qazlarına qarşı aşağı reaktivliyi və keçiriciliyi səbəbindən,CVD silikon karbidplazma aşındırma avadanlıqlarında fokus halqaları kimi komponentlər üçün ideal bir material halına gəlmişdir.CVD silikon karbidOyma avadanlıqlarındakı komponentlərə fokus halqaları, qaz duş başlıqları, qablar, kənar halqalar və s. daxildir. Fokus halqalarını nümunə götürək, onlar lövhənin xaricində yerləşən və lövhə ilə birbaşa təmasda olan əsas komponentlərdir. Halqaya gərginlik tətbiq etməklə plazma halqa vasitəsilə lövhəyə fokuslanır və prosesin vahidliyini artırır. Ənənəvi olaraq, fokus halqaları silikon və ya kvarsdan hazırlanır. Lakin, inteqral sxem miniatürləşməsi inkişaf etdikcə, inteqral sxem istehsalında oyma proseslərinə tələbat və əhəmiyyət artmaqda davam edir. Plazma oyma gücü və enerji tələbləri, xüsusən də daha yüksək plazma enerjisi tələb edən tutumlu birləşdirilmiş plazma (CCP) oyma avadanlıqlarında artmaqda davam edir. Nəticədə, silikon karbid materiallarından hazırlanmış fokus halqalarının istifadəsi artır.
Yazı vaxtı: 29 oktyabr 2024