Fotolitografitekniken fokuserar huvudsakligen på att använda optiska system för att exponera kretsmönster på kiselskivor. Noggrannheten i denna process påverkar direkt prestandan och utbytet hos integrerade kretsar. Som en av de bästa utrustningarna för chiptillverkning innehåller litografimaskinen upp till hundratusentals komponenter. Både de optiska komponenterna och komponenterna i litografisystemet kräver extremt hög precision för att säkerställa kretsprestanda och noggrannhet.SiC-keramikhar använts iwaferchuckaroch fyrkantiga keramiska speglar.
WaferchuckWaferchucken i litografimaskinen bär och flyttar wafern under exponeringsprocessen. Exakt uppriktning mellan wafern och chucken är avgörande för att korrekt replikera mönstret på waferns yta.SiC-skivaChuckar är kända för sin lätta vikt, höga dimensionsstabilitet och låga värmeutvidgningskoefficient, vilket kan minska tröghetsbelastningar och förbättra rörelseeffektivitet, positioneringsnoggrannhet och stabilitet.
Fyrkantig keramisk spegel I litografimaskinen är rörelsesynkroniseringen mellan waferchucken och maskbordet avgörande, vilket direkt påverkar litografins noggrannhet och utbyte. Den fyrkantiga reflektorn är en nyckelkomponent i waferchuckens skanningspositioneringsåterkopplingssystem, och dess materialkrav är lätta och strikta. Även om kiselkarbidkeramik har idealiska lättviktsegenskaper är tillverkningen av sådana komponenter utmanande. För närvarande använder ledande internationella tillverkare av integrerade kretsar huvudsakligen material som smält kiseldioxid och kordierit. Men med teknikens framsteg har kinesiska experter uppnått tillverkning av stora, komplexformade, mycket lätta, helt inkapslade fyrkantiga kiselkarbidkeramikspeglar och andra funktionella optiska komponenter för fotolitografimaskiner. Fotomasken, även känd som bländare, släpper igenom ljus genom masken för att bilda ett mönster på det ljuskänsliga materialet. Men när EUV-ljus bestrålar masken avger den värme, vilket höjer temperaturen till 600 till 1000 grader Celsius, vilket kan orsaka termisk skada. Därför deponeras vanligtvis ett lager av SiC-film på fotomasken. Många utländska företag, som ASML, erbjuder nu filmer med en transmittans på mer än 90 % för att minska rengöring och inspektion under användning av fotomasken och förbättra effektiviteten och produktutbytet hos EUV-fotolitografimaskiner.
Plasmaetsningoch Depositionsfotomasker, även kända som hårkors, har som huvudsaklig funktion att släppa igenom ljus genom masken och bilda ett mönster på det ljuskänsliga materialet. Men när EUV-ljus (extremt ultraviolett) bestrålar fotomasken avger det värme, vilket höjer temperaturen till mellan 600 och 1000 grader Celsius, vilket kan orsaka termisk skada. Därför deponeras vanligtvis ett lager av kiselkarbid (SiC)-film på fotomasken för att lindra detta problem. För närvarande har många utländska företag, som ASML, börjat tillhandahålla filmer med en transparens på mer än 90 % för att minska behovet av rengöring och inspektion under användning av fotomasken, vilket förbättrar effektiviteten och produktutbytet hos EUV-litografimaskiner. Plasmaetsning ochFokusring för depositionoch andra. Vid halvledartillverkning använder etsningsprocessen flytande eller gasformiga etsmedel (såsom fluorhaltiga gaser) joniserade i plasma för att bombardera skivan och selektivt ta bort oönskade material tills det önskade kretsmönstret finns kvar på skivan.rånyta. Däremot liknar tunnfilmsavsättning baksidan av etsning, där man använder en avsättningsmetod för att stapla isolerande material mellan metallskikt för att bilda en tunn film. Eftersom båda processerna använder plasmateknik är de benägna att få korrosiva effekter på kammare och komponenter. Därför krävs att komponenterna inuti utrustningen har god plasmaresistens, låg reaktivitet mot fluoretsningsgaser och låg konduktivitet. Traditionella komponenter för etsnings- och avsättningsutrustning, såsom fokusringar, är vanligtvis tillverkade av material som kisel eller kvarts. Men med utvecklingen av miniatyrisering av integrerade kretsar ökar efterfrågan och vikten av etsningsprocesser vid tillverkning av integrerade kretsar. På mikroskopisk nivå kräver exakt etsning av kiselskivor högenergiplasma för att uppnå mindre linjebredder och mer komplexa enhetsstrukturer. Därför har kemisk ångavsättning (CVD) av kiselkarbid (SiC) gradvis blivit det föredragna beläggningsmaterialet för etsnings- och avsättningsutrustning med sina utmärkta fysikaliska och kemiska egenskaper, höga renhet och enhetlighet. För närvarande inkluderar CVD-kiselkarbidkomponenter i etsningsutrustning fokusringar, gasduschmunstycken, brickor och kandringar. I avsättningsutrustning finns kammarlock, kammarfoder ochSIC-belagda grafitsubstrat.
På grund av dess låga reaktivitet och konduktivitet gentemot etsningsgaser av klor och fluor,CVD-kiselkarbidhar blivit ett idealiskt material för komponenter som fokusringar i plasmaetsningsutrustning.CVD-kiselkarbidKomponenter i etsningsutrustning inkluderar fokusringar, gasduschmunstycken, brickor, kantryngar etc. Ta fokusringarna som ett exempel, de är nyckelkomponenter placerade utanför wafern och i direkt kontakt med wafern. Genom att applicera spänning på ringen fokuseras plasmat genom ringen på wafern, vilket förbättrar processens enhetlighet. Traditionellt är fokusringar gjorda av kisel eller kvarts. Men i takt med att miniatyriseringen av integrerade kretsar fortskrider fortsätter efterfrågan och vikten av etsningsprocesser vid tillverkning av integrerade kretsar att öka. Kraven på plasmaetsningseffekt och energi fortsätter att öka, särskilt i etsningsutrustning för kapacitivt kopplad plasma (CCP), vilket kräver högre plasmaenergi. Som ett resultat ökar användningen av fokusringar gjorda av kiselkarbidmaterial.
Publiceringstid: 29 oktober 2024