Fotolitografiteknologi fokuserer hovedsakelig på å bruke optiske systemer for å eksponere kretsmønstre på silisiumskiver. Nøyaktigheten i denne prosessen påvirker direkte ytelsen og utbyttet til integrerte kretser. Som et av de beste utstyret for chipproduksjon inneholder litografimaskinen opptil hundretusenvis av komponenter. Både de optiske komponentene og komponentene i litografisystemet krever ekstremt høy presisjon for å sikre kretsytelse og nøyaktighet.SiC-keramikkhar blitt brukt iwaferchuckerog firkantede keramiske speil.
Wafer-chuckWaferchucken i litografimaskinen bærer og beveger waferen under eksponeringsprosessen. Presis justering mellom waferen og chucken er avgjørende for å gjengi mønsteret nøyaktig på waferens overflate.SiC-skiveChucker er kjent for sin lette vekt, høye dimensjonsstabilitet og lave termiske utvidelseskoeffisient, noe som kan redusere treghetsbelastninger og forbedre bevegelseseffektivitet, posisjoneringsnøyaktighet og stabilitet.
Keramisk firkantet speil I litografimaskinen er bevegelsessynkroniseringen mellom waferchucken og masketrinnet avgjørende, noe som direkte påvirker litografiens nøyaktighet og utbytte. Den firkantede reflektoren er en nøkkelkomponent i waferchuckens skanneposisjoneringsfeedback-målesystem, og materialkravene er lette og strenge. Selv om silisiumkarbidkeramikk har ideelle lettvektsegenskaper, er det utfordrende å produsere slike komponenter. For tiden bruker ledende internasjonale produsenter av integrerte kretser hovedsakelig materialer som smeltet silika og kordieritt. Med teknologiens fremskritt har kinesiske eksperter imidlertid oppnådd produksjon av store, kompleksformede, svært lette, fullstendig lukkede silisiumkarbidkeramiske firkantede speil og andre funksjonelle optiske komponenter for fotolitografimaskiner. Fotomasken, også kjent som blenderåpningen, overfører lys gjennom masken for å danne et mønster på det lysfølsomme materialet. Når EUV-lys imidlertid bestråler masken, avgir den varme, noe som øker temperaturen til 600 til 1000 grader Celsius, noe som kan forårsake termisk skade. Derfor avsettes vanligvis et lag med SiC-film på fotomasken. Mange utenlandske selskaper, som ASML, tilbyr nå filmer med en transmittans på over 90 % for å redusere rengjøring og inspeksjon under bruk av fotomasken og forbedre effektiviteten og produktutbyttet til EUV-fotolitografimaskiner.
Plasmaetsingog avsetningsfotomasker, også kjent som trådkors, har som hovedfunksjon å overføre lys gjennom masken og danne et mønster på det lysfølsomme materialet. Men når EUV (ekstremt ultrafiolett) lys bestråler fotomasken, avgir den varme, noe som øker temperaturen til mellom 600 og 1000 grader Celsius, noe som kan forårsake termisk skade. Derfor avsettes vanligvis et lag med silisiumkarbid (SiC)-film på fotomasken for å lindre dette problemet. For tiden har mange utenlandske selskaper, som ASML, begynt å tilby filmer med en gjennomsiktighet på mer enn 90 % for å redusere behovet for rengjøring og inspeksjon under bruk av fotomasken, og dermed forbedre effektiviteten og produktutbyttet til EUV-litografimaskiner. Plasmaetsing ogAvsetningsfokusringog andre. I halvlederproduksjon bruker etseprosessen flytende eller gassetsemidler (som fluorholdige gasser) ionisert inn i plasma for å bombardere waferen og selektivt fjerne uønskede materialer inntil det ønskede kretsmønsteret forblir påkjeksoverflate. I motsetning til dette ligner tynnfilmavsetning på baksiden av etsing, der man bruker en avsetningsmetode for å stable isolerende materialer mellom metalllag for å danne en tynn film. Siden begge prosessene bruker plasmateknologi, er de utsatt for korrosive effekter på kamre og komponenter. Derfor må komponentene inne i utstyret ha god plasmamotstand, lav reaktivitet mot fluoretsegasser og lav konduktivitet. Tradisjonelle komponenter til etse- og avsetningsutstyr, som fokusringer, er vanligvis laget av materialer som silisium eller kvarts. Med utviklingen av miniatyrisering av integrerte kretser øker imidlertid etterspørselen etter og viktigheten av etseprosesser i produksjon av integrerte kretser. På mikroskopisk nivå krever presis etsing av silisiumskiver høyenergiplasma for å oppnå mindre linjebredder og mer komplekse enhetsstrukturer. Derfor har kjemisk dampavsetning (CVD) silisiumkarbid (SiC) gradvis blitt det foretrukne beleggmaterialet for etse- og avsetningsutstyr med sine utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper, høy renhet og ensartethet. For tiden inkluderer CVD-silisiumkarbidkomponenter i etseutstyr fokusringer, gassdusjhoder, brett og kantringer. I avsetningsutstyr finnes det kammerdeksler, kammerforinger ogSIC-belagte grafittsubstrater.
På grunn av dens lave reaktivitet og konduktivitet overfor klor- og fluoretsende gasser,CVD silisiumkarbidhar blitt et ideelt materiale for komponenter som fokusringer i plasmaetsingsutstyr.CVD silisiumkarbidKomponenter i etseutstyr inkluderer fokusringer, gassdusjhoder, brett, kantringer, osv. Ta fokusringene som et eksempel, de er nøkkelkomponenter plassert utenfor waferen og i direkte kontakt med waferen. Ved å påføre spenning på ringen fokuseres plasmaet gjennom ringen på waferen, noe som forbedrer prosessens ensartethet. Tradisjonelt er fokusringer laget av silisium eller kvarts. Etter hvert som miniatyriseringen av integrerte kretser utvikler seg, fortsetter imidlertid etterspørselen og viktigheten av etseprosesser i produksjon av integrerte kretser å øke. Krav til plasmaetsingskraft og energi fortsetter å øke, spesielt i etseutstyr for kapasitivt koblet plasma (CCP), som krever høyere plasmaenergi. Som et resultat øker bruken av fokusringer laget av silisiumkarbidmaterialer.
Publisert: 29. oktober 2024