Teknologi fotolitografi tertumpu terutamanya pada penggunaan sistem optik untuk mendedahkan corak litar pada wafer silikon. Ketepatan proses ini secara langsung mempengaruhi prestasi dan hasil litar bersepadu. Sebagai salah satu peralatan terbaik untuk pembuatan cip, mesin litografi mengandungi sehingga ratusan ribu komponen. Kedua-dua komponen optik dan komponen dalam sistem litografi memerlukan ketepatan yang sangat tinggi untuk memastikan prestasi dan ketepatan litar.Seramik SiCtelah digunakan dalamchuck waferdan cermin segi empat sama seramik.
Chuck waferChuck wafer dalam mesin litografi menanggung dan menggerakkan wafer semasa proses pendedahan. Penjajaran yang tepat antara wafer dan chuck adalah penting untuk mereplikasi corak pada permukaan wafer dengan tepat.Wafer SiCChuck dikenali kerana ringan, kestabilan dimensi yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah, yang boleh mengurangkan beban inersia dan meningkatkan kecekapan gerakan, ketepatan kedudukan dan kestabilan.
Cermin segi empat sama seramik Dalam mesin litografi, penyegerakan gerakan antara chuck wafer dan peringkat topeng adalah penting, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan dan hasil litografi. Reflektor segi empat sama merupakan komponen utama sistem pengukuran maklum balas kedudukan pengimbasan chuck wafer, dan keperluan bahannya ringan dan ketat. Walaupun seramik silikon karbida mempunyai sifat ringan yang ideal, pembuatan komponen sedemikian adalah mencabar. Pada masa ini, pengeluar peralatan litar bersepadu antarabangsa yang terkemuka terutamanya menggunakan bahan seperti silika terlakur dan kordierit. Walau bagaimanapun, dengan kemajuan teknologi, pakar Cina telah mencapai pembuatan cermin segi empat sama seramik silikon karbida bersaiz besar, berbentuk kompleks, sangat ringan, tertutup sepenuhnya dan komponen optik berfungsi lain untuk mesin fotolitografi. Topeng foto, juga dikenali sebagai apertur, menghantar cahaya melalui topeng untuk membentuk corak pada bahan fotosensitif. Walau bagaimanapun, apabila cahaya EUV menyinari topeng, ia memancarkan haba, meningkatkan suhu kepada 600 hingga 1000 darjah Celsius, yang boleh menyebabkan kerosakan haba. Oleh itu, lapisan filem SiC biasanya termendap pada topeng foto. Banyak syarikat asing, seperti ASML, kini menawarkan filem dengan transmisi lebih daripada 90% untuk mengurangkan pembersihan dan pemeriksaan semasa penggunaan topeng foto dan meningkatkan kecekapan dan hasil produk mesin fotolitografi EUV.
Pengukiran Plasmadan Topeng Foto Pemendapan, juga dikenali sebagai rerambut silang, mempunyai fungsi utama untuk menghantar cahaya melalui topeng dan membentuk corak pada bahan fotosensitif. Walau bagaimanapun, apabila cahaya EUV (ultraviolet ekstrem) menyinari topeng foto, ia memancarkan haba, meningkatkan suhu kepada antara 600 dan 1000 darjah Celsius, yang boleh menyebabkan kerosakan haba. Oleh itu, lapisan filem silikon karbida (SiC) biasanya dimendapkan pada topeng foto untuk mengurangkan masalah ini. Pada masa ini, banyak syarikat asing, seperti ASML, telah mula menyediakan filem dengan ketelusan lebih daripada 90% untuk mengurangkan keperluan pembersihan dan pemeriksaan semasa penggunaan topeng foto, sekali gus meningkatkan kecekapan dan hasil produk mesin litografi EUV. Pengukiran Plasma danCincin Fokus Pemendapandan lain-lain Dalam pembuatan semikonduktor, proses pengukiran menggunakan bahan pengukir cecair atau gas (seperti gas yang mengandungi fluorin) yang terion ke dalam plasma untuk membedil wafer dan secara selektif membuang bahan yang tidak diingini sehingga corak litar yang diingini kekal padawaferpermukaan. Sebaliknya, pemendapan filem nipis adalah serupa dengan bahagian belakang pengukiran, menggunakan kaedah pemendapan untuk menyusun bahan penebat antara lapisan logam untuk membentuk filem nipis. Memandangkan kedua-dua proses menggunakan teknologi plasma, ia terdedah kepada kesan menghakis pada ruang dan komponen. Oleh itu, komponen di dalam peralatan dikehendaki mempunyai rintangan plasma yang baik, kereaktifan yang rendah terhadap gas pengukiran fluorin, dan kekonduksian yang rendah. Komponen peralatan pengukiran dan pemendapan tradisional, seperti cincin fokus, biasanya diperbuat daripada bahan seperti silikon atau kuarza. Walau bagaimanapun, dengan kemajuan pengecilan litar bersepadu, permintaan dan kepentingan proses pengukiran dalam pembuatan litar bersepadu semakin meningkat. Pada peringkat mikroskopik, pengukiran wafer silikon yang tepat memerlukan plasma bertenaga tinggi untuk mencapai lebar garisan yang lebih kecil dan struktur peranti yang lebih kompleks. Oleh itu, pemendapan wap kimia (CVD) silikon karbida (SiC) secara beransur-ansur menjadi bahan salutan pilihan untuk peralatan pengukiran dan pemendapan dengan sifat fizikal dan kimianya yang sangat baik, ketulenan dan keseragaman yang tinggi. Pada masa ini, komponen silikon karbida CVD dalam peralatan pengukiran termasuk cincin fokus, kepala pancuran gas, dulang dan cincin tepi. Dalam peralatan pemendapan, terdapat penutup ruang, pelapik ruang danSubstrat grafit bersalut SIC.
Disebabkan kereaktifan dan kekonduksiannya yang rendah terhadap gas pengukiran klorin dan fluorin,Silikon karbida CVDtelah menjadi bahan yang ideal untuk komponen seperti cincin fokus dalam peralatan pengukiran plasma.Silikon karbida CVDKomponen dalam peralatan pengukiran termasuk cincin fokus, kepala pancuran gas, dulang, cincin tepi, dan sebagainya. Ambil cincin fokus sebagai contoh, ia adalah komponen utama yang diletakkan di luar wafer dan bersentuhan langsung dengan wafer. Dengan mengenakan voltan pada cincin, plasma difokuskan melalui cincin ke atas wafer, meningkatkan keseragaman proses. Secara tradisinya, cincin fokus diperbuat daripada silikon atau kuarza. Walau bagaimanapun, apabila pengecilan litar bersepadu maju, permintaan dan kepentingan proses pengukiran dalam pembuatan litar bersepadu terus meningkat. Keperluan kuasa dan tenaga pengukiran plasma terus meningkat, terutamanya dalam peralatan pengukiran plasma berganding kapasitif (CCP), yang memerlukan tenaga plasma yang lebih tinggi. Akibatnya, penggunaan cincin fokus yang diperbuat daripada bahan silikon karbida semakin meningkat.
Masa siaran: 29 Okt-2024