ফোটোলিথোগ্রাফি প্রযুক্তি প্রধানত অপটিক্যাল সিস্টেম ব্যবহার করে সিলিকন ওয়েফারে সার্কিট প্যাটার্ন ফুটিয়ে তোলার উপর আলোকপাত করে। এই প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের কার্যকারিতা এবং উৎপাদন হারকে সরাসরি প্রভাবিত করে। চিপ তৈরির অন্যতম সেরা সরঞ্জাম হিসেবে লিথোগ্রাফি মেশিনে লক্ষ লক্ষ পর্যন্ত উপাদান থাকে। সার্কিটের কার্যকারিতা ও নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য লিথোগ্রাফি সিস্টেমের ভেতরের অপটিক্যাল উপাদান এবং অন্যান্য উপাদান উভয়েরই অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।SiC সিরামিকব্যবহৃত হয়েছেওয়েফার চাকসএবং সিরামিকের বর্গাকার আয়না।
ওয়েফার চাকলিথোগ্রাফি মেশিনের ওয়েফার চাকটি এক্সপোজার প্রক্রিয়ার সময় ওয়েফারটিকে বহন করে এবং চালনা করে। ওয়েফারের পৃষ্ঠে নকশাটি নির্ভুলভাবে প্রতিলিপি করার জন্য ওয়েফার এবং চকের মধ্যে সঠিক সারিবদ্ধতা অপরিহার্য।SiC ওয়েফারচাকগুলো তাদের হালকা ওজন, উচ্চ মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগের জন্য পরিচিত, যা জড়তার ভার কমাতে এবং গতির দক্ষতা, অবস্থানের নির্ভুলতা ও স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।
সিরামিক বর্গাকার আয়না। লিথোগ্রাফি মেশিনে, ওয়েফার চাক এবং মাস্ক স্টেজের মধ্যে গতির সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা সরাসরি লিথোগ্রাফির নির্ভুলতা এবং উৎপাদনকে প্রভাবিত করে। বর্গাকার প্রতিফলকটি ওয়েফার চাক স্ক্যানিং পজিশনিং ফিডব্যাক পরিমাপ সিস্টেমের একটি মূল উপাদান, এবং এর উপাদানের জন্য হালকা ওজন ও কঠোর শর্ত প্রয়োজন। যদিও সিলিকন কার্বাইড সিরামিকের আদর্শ হালকা বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এই ধরনের উপাদান তৈরি করা বেশ কঠিন। বর্তমানে, শীর্ষস্থানীয় আন্তর্জাতিক ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট সরঞ্জাম নির্মাতারা প্রধানত ফিউজড সিলিকা এবং কর্ডিয়ারিটের মতো উপাদান ব্যবহার করে। তবে, প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, চীনা বিশেষজ্ঞরা ফটোলিথোগ্রাফি মেশিনের জন্য বড় আকারের, জটিল আকৃতির, অত্যন্ত হালকা, সম্পূর্ণ আবদ্ধ সিলিকন কার্বাইড সিরামিক বর্গাকার আয়না এবং অন্যান্য কার্যকরী অপটিক্যাল উপাদান তৈরি করতে সক্ষম হয়েছেন। ফটোমাস্ক, যা অ্যাপারচার নামেও পরিচিত, মাস্কের মধ্য দিয়ে আলো প্রেরণ করে আলোক সংবেদনশীল উপাদানের উপর একটি নকশা তৈরি করে। তবে, যখন EUV আলো মাস্কের উপর পড়ে, তখন এটি তাপ নির্গত করে, যার ফলে তাপমাত্রা ৬০০ থেকে ১০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত বেড়ে যায় এবং তাপীয় ক্ষতি হতে পারে। তাই, সাধারণত ফটোমাস্কের উপর SiC ফিল্মের একটি স্তর জমা করা হয়। এএসএমএল-এর মতো অনেক বিদেশী কোম্পানি এখন ৯০%-এর বেশি ট্রান্সমিট্যান্সযুক্ত ফিল্ম সরবরাহ করছে, যা ফটোমাস্ক ব্যবহারের সময় পরিষ্কার ও পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা কমায় এবং ইইউভি ফটোলিথোগ্রাফি মেশিনের কার্যকারিতা ও উৎপাদন বৃদ্ধি করে।
প্লাজমা এচিংএবং ডিপোজিশন ফটোমাস্ক, যা ক্রসহেয়ার নামেও পরিচিত, এর প্রধান কাজ হলো মাস্কের মধ্য দিয়ে আলো প্রেরণ করা এবং আলোক সংবেদনশীল উপাদানের উপর একটি প্যাটার্ন তৈরি করা। তবে, যখন EUV (চরম অতিবেগুনী) আলো ফটোমাস্কের উপর আপতিত হয়, তখন এটি তাপ নির্গত করে, যার ফলে তাপমাত্রা ৬০০ থেকে ১০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে বেড়ে যায় এবং এটি তাপীয় ক্ষতির কারণ হতে পারে। তাই, এই সমস্যা সমাধানের জন্য সাধারণত ফটোমাস্কের উপর সিলিকন কার্বাইড (SiC) ফিল্মের একটি স্তর জমা করা হয়। বর্তমানে, ASML-এর মতো অনেক বিদেশী কোম্পানি ৯০%-এর বেশি স্বচ্ছতার ফিল্ম সরবরাহ করা শুরু করেছে, যা ফটোমাস্ক ব্যবহারের সময় পরিষ্কার এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, এবং এর মাধ্যমে EUV লিথোগ্রাফি মেশিনের কার্যকারিতা ও উৎপাদন বৃদ্ধি করে। প্লাজমা এচিং এবংজমা ফোকাস রিংসেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনে, এচিং প্রক্রিয়ায় তরল বা গ্যাসীয় এচ্যান্ট (যেমন ফ্লোরিনযুক্ত গ্যাস) প্লাজমায় আয়নিত করে ওয়েফারের উপর আঘাত করা হয় এবং কাঙ্ক্ষিত সার্কিট প্যাটার্নটি অবশিষ্ট না থাকা পর্যন্ত অবাঞ্ছিত উপাদানগুলোকে বেছে বেছে অপসারণ করা হয়।ওয়েফারপৃষ্ঠতল। এর বিপরীতে, থিন ফিল্ম ডিপোজিশন হলো এচিং-এর বিপরীত প্রক্রিয়া, যেখানে একটি ডিপোজিশন পদ্ধতি ব্যবহার করে ধাতব স্তরের মধ্যে অন্তরক পদার্থ স্তূপ করে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করা হয়। যেহেতু উভয় প্রক্রিয়াই প্লাজমা প্রযুক্তি ব্যবহার করে, তাই এগুলি চেম্বার এবং যন্ত্রাংশের উপর ক্ষয়কারী প্রভাব ফেলতে পারে। অতএব, যন্ত্রপাতির ভেতরের যন্ত্রাংশগুলিতে ভালো প্লাজমা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ফ্লোরিন এচিং গ্যাসের প্রতি কম প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং কম পরিবাহিতা থাকা প্রয়োজন। প্রচলিত এচিং এবং ডিপোজিশন যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ, যেমন ফোকাস রিং, সাধারণত সিলিকন বা কোয়ার্টজের মতো পদার্থ দিয়ে তৈরি হয়। তবে, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের ক্ষুদ্রাকরণের অগ্রগতির সাথে সাথে, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উৎপাদনে এচিং প্রক্রিয়ার চাহিদা এবং গুরুত্ব বাড়ছে। আণুবীক্ষণিক স্তরে, ক্ষুদ্রতর লাইন প্রস্থ এবং আরও জটিল ডিভাইস কাঠামো অর্জনের জন্য নির্ভুল সিলিকন ওয়েফার এচিং-এর জন্য উচ্চ-শক্তির প্লাজমা প্রয়োজন। তাই, কেমিক্যাল ভেপার ডিপোজিশন (CVD) সিলিকন কার্বাইড (SiC) তার চমৎকার ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং একরূপতার কারণে এচিং এবং ডিপোজিশন যন্ত্রপাতির জন্য ক্রমশ পছন্দের আবরণী উপাদান হয়ে উঠেছে। বর্তমানে, এচিং যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত CVD সিলিকন কার্বাইডের যন্ত্রাংশগুলির মধ্যে রয়েছে ফোকাস রিং, গ্যাস শাওয়ার হেড, ট্রে এবং এজ রিং। ডিপোজিশন যন্ত্রপাতিতে চেম্বার কভার, চেম্বার লাইনার এবংSIC-প্রলিপ্ত গ্রাফাইট সাবস্ট্রেট.
ক্লোরিন এবং ফ্লোরিন এচিং গ্যাসের প্রতি এর কম বিক্রিয়াশীলতা ও পরিবাহিতার কারণে,সিভিডি সিলিকন কার্বাইডপ্লাজমা এচিং যন্ত্রপাতির ফোকাস রিং-এর মতো যন্ত্রাংশের জন্য এটি একটি আদর্শ উপাদান হয়ে উঠেছে।সিভিডি সিলিকন কার্বাইডএচিং সরঞ্জামের উপাদানগুলির মধ্যে ফোকাস রিং, গ্যাস শাওয়ার হেড, ট্রে, এজ রিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। উদাহরণস্বরূপ ফোকাস রিং-এর কথা ধরা যাক, এগুলি হল মূল উপাদান যা ওয়েফারের বাইরে এবং ওয়েফারের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে থাকে। রিং-এ ভোল্টেজ প্রয়োগ করে, প্লাজমা রিং-এর মধ্য দিয়ে ওয়েফারের উপর ফোকাস করা হয়, যা প্রক্রিয়াটির সমরূপতা উন্নত করে। ঐতিহ্যগতভাবে, ফোকাস রিং সিলিকন বা কোয়ার্টজ দিয়ে তৈরি হয়। তবে, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের ক্ষুদ্রাকরণের অগ্রগতির সাথে সাথে, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উৎপাদনে এচিং প্রক্রিয়ার চাহিদা এবং গুরুত্ব ক্রমাগত বাড়ছে। প্লাজমা এচিং-এর শক্তি এবং ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বাড়ছে, বিশেষ করে ক্যাপাসিটিভলি কাপলড প্লাজমা (CCP) এচিং সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, যার জন্য উচ্চতর প্লাজমা শক্তির প্রয়োজন হয়। ফলস্বরূপ, সিলিকন কার্বাইড উপাদান দিয়ে তৈরি ফোকাস রিং-এর ব্যবহার বাড়ছে।
পোস্ট করার সময়: ২৯ অক্টোবর, ২০২৪