Fotolitografiteknologi fokuserer primært på at bruge optiske systemer til at eksponere kredsløbsmønstre på siliciumwafere. Nøjagtigheden af denne proces påvirker direkte ydeevnen og udbyttet af integrerede kredsløb. Som et af de bedste udstyr til chipfremstilling indeholder litografimaskinen op til hundredtusindvis af komponenter. Både de optiske komponenter og komponenterne i litografisystemet kræver ekstremt høj præcision for at sikre kredsløbsydelse og nøjagtighed.SiC-keramikhar været brugt iwaferchucksog firkantede keramiske spejle.
Wafer-patronWaferpatronen i litografimaskinen bærer og bevæger waferen under eksponeringsprocessen. Præcis justering mellem waferen og patronen er afgørende for nøjagtigt at replikere mønsteret på waferens overflade.SiC-waferBorepatroner er kendt for deres lette vægt, høje dimensionsstabilitet og lave termiske udvidelseskoefficient, hvilket kan reducere inertibelastninger og forbedre bevægelseseffektivitet, positioneringsnøjagtighed og stabilitet.
Keramisk firkantet spejl I litografimaskinen er bevægelsessynkroniseringen mellem waferchucken og maskebordet afgørende, hvilket direkte påvirker litografiens nøjagtighed og udbytte. Den firkantede reflektor er en nøglekomponent i waferchuckens scanningspositioneringsfeedbackmålingssystem, og dens materialekrav er lette og strenge. Selvom siliciumcarbidkeramik har ideelle letvægtsegenskaber, er fremstilling af sådanne komponenter udfordrende. I øjeblikket bruger førende internationale producenter af integreret kredsløbsudstyr primært materialer som smeltet silica og cordierit. Men med teknologiens fremskridt har kinesiske eksperter opnået fremstilling af store, kompleksformede, meget lette, fuldt lukkede siliciumcarbidkeramiske firkantede spejle og andre funktionelle optiske komponenter til fotolitografimaskiner. Fotomasken, også kendt som blænden, transmitterer lys gennem masken for at danne et mønster på det lysfølsomme materiale. Men når EUV-lys bestråler masken, udsender den varme, hvilket hæver temperaturen til 600 til 1000 grader Celsius, hvilket kan forårsage termisk skade. Derfor aflejres et lag SiC-film normalt på fotomasken. Mange udenlandske virksomheder, såsom ASML, tilbyder nu film med en transmittans på mere end 90% for at reducere rengøring og inspektion under brug af fotomasken og forbedre effektiviteten og produktudbyttet af EUV-fotolitografimaskiner.
Plasmaætsningog aflejringsfotomasker, også kendt som trådkors, har som hovedfunktion at transmittere lys gennem masken og danne et mønster på det lysfølsomme materiale. Men når EUV (ekstremt ultraviolet) lys bestråler fotomasken, udsender det varme, hvilket hæver temperaturen til mellem 600 og 1000 grader Celsius, hvilket kan forårsage termisk skade. Derfor aflejres et lag siliciumcarbid (SiC)-film normalt på fotomasken for at afhjælpe dette problem. I øjeblikket er mange udenlandske virksomheder, såsom ASML, begyndt at levere film med en gennemsigtighed på mere end 90% for at reducere behovet for rengøring og inspektion under brugen af fotomasken og derved forbedre effektiviteten og produktudbyttet af EUV-litografimaskiner. Plasmaætsning ogFokusring for aflejringog andre. I halvlederfremstilling bruger ætseprocessen flydende eller gasformige ætsemidler (såsom fluorholdige gasser) ioniseret i plasma til at bombardere waferen og selektivt fjerne uønskede materialer, indtil det ønskede kredsløbsmønster forbliver påvaffeloverflade. I modsætning hertil ligner tyndfilmsaflejring bagsiden af ætsning, hvor man bruger en aflejringsmetode til at stable isolerende materialer mellem metallag for at danne en tynd film. Da begge processer bruger plasmateknologi, er de tilbøjelige til at have korrosive virkninger på kamre og komponenter. Derfor skal komponenterne inde i udstyret have god plasmamodstand, lav reaktivitet over for fluorætsningsgasser og lav ledningsevne. Traditionelle komponenter til ætsnings- og aflejringsudstyr, såsom fokusringe, er normalt lavet af materialer som silicium eller kvarts. Men med fremskridtet inden for miniaturisering af integrerede kredsløb stiger efterspørgslen og vigtigheden af ætsningsprocesser i fremstilling af integrerede kredsløb. På mikroskopisk niveau kræver præcis siliciumwaferætsning højenergiplasma for at opnå mindre linjebredder og mere komplekse enhedsstrukturer. Derfor er kemisk dampaflejring (CVD) siliciumcarbid (SiC) gradvist blevet det foretrukne belægningsmateriale til ætsnings- og aflejringsudstyr med dets fremragende fysiske og kemiske egenskaber, høje renhed og ensartethed. I øjeblikket omfatter CVD-siliciumcarbidkomponenter i ætsningsudstyr fokusringe, gasbruserhoveder, bakker og kantringe. I aflejringsudstyr er der kammerdæksler, kammerforinger ogSIC-belagte grafitsubstrater.
På grund af dens lave reaktivitet og ledningsevne over for klor- og fluorætsningsgasser,CVD siliciumcarbider blevet et ideelt materiale til komponenter såsom fokusringe i plasmaætsningsudstyr.CVD siliciumcarbidKomponenter i ætseudstyr omfatter fokusringe, gasbruserhoveder, bakker, kantringe osv. Tag fokusringene som et eksempel, de er nøglekomponenter placeret uden for waferen og i direkte kontakt med waferen. Ved at påføre spænding på ringen fokuseres plasmaet gennem ringen på waferen, hvilket forbedrer processens ensartethed. Traditionelt er fokusringe lavet af silicium eller kvarts. Men i takt med at miniaturiseringen af integrerede kredsløb skrider frem, fortsætter efterspørgslen og vigtigheden af ætsningsprocesser i fremstilling af integrerede kredsløb med at stige. Kravet til plasmaætsningseffekt og energi fortsætter med at stige, især i kapacitivt koblet plasma (CCP) ætseudstyr, som kræver højere plasmaenergi. Som et resultat stiger brugen af fokusringe lavet af siliciumcarbidmaterialer.
Opslagstidspunkt: 29. oktober 2024