Dhoobada carbide-ka ee silikoon: qaybaha saxda ah ee lagama maarmaanka u ah hababka semiconductor-ka

Tiknoolajiyadda sawir-qaadista waxay inta badan diiradda saartaa isticmaalka nidaamyada indhaha si loo soo bandhigo qaababka wareegga ee wafers-ka silicon. Saxnaanta habkan waxay si toos ah u saamaysaa waxqabadka iyo wax-soo-saarka wareegyada isku dhafan. Iyada oo ah mid ka mid ah qalabka ugu sarreeya ee wax-soo-saarka jajabka, mashiinka lithography wuxuu ka kooban yahay ilaa boqollaal kun oo qaybood. Labada qaybood ee indhaha iyo qaybaha ku jira nidaamka lithography waxay u baahan yihiin saxnaan aad u sarreysa si loo hubiyo waxqabadka wareegga iyo saxnaanta.Dhoobada SiCayaa loo adeegsaday gudahabuskudka wafer-ka ahiyo muraayadaha afargeeska ah ee dhoobada ah.

Jeex wafer ahQalabka wafer-ka ee ku jira mashiinka lithography-ga ayaa qaada oo dhaqaajiya wafer-ka inta lagu jiro habka soo-gaadhista. Isku-xidhka saxda ah ee u dhexeeya wafer-ka iyo wafer-ka ayaa lagama maarmaan u ah in si sax ah loogu koobo qaabka dusha sare ee wafer-ka.Wafer SiC ahChucks waxaa loo yaqaanaa xasilloonidooda fudud, cabbir sare iyo isku-darka ballaarinta kulaylka oo hooseeya, taas oo yarayn karta culaysyada aan la saarin oo hagaajin karta hufnaanta dhaqdhaqaaqa, saxnaanta booska iyo xasilloonida.

Muraayad laba jibbaaran oo dhoobo ah Mashiinka lithography-ga, isku-dubaridka dhaqdhaqaaqa ee u dhexeeya wafer chuck iyo marxaladda maaskarada ayaa muhiim ah, taas oo si toos ah u saamaysa saxnaanta lithography-ga iyo wax-soo-saarka. Milicsiga laba jibbaaran waa qayb muhiim ah oo ka mid ah nidaamka cabbiraadda booska ee wafer chuck, shuruudaha agabkuna waa kuwo fudud oo adag. In kasta oo dhoobada silikoon carbide ay leedahay sifooyin fudud oo ku habboon, soo saarista qaybahaas waa mid adag. Waqtigan xaadirka ah, soosaarayaasha qalabka wareegga ee caalamiga ah ee hormuudka ka ah ayaa inta badan isticmaala agab sida silica la shiiday iyo cordierite. Si kastaba ha ahaatee, iyadoo la horumarinayo tiknoolajiyada, khubarada Shiinaha waxay gaareen soo saarista muraayadaha laba jibbaaran ee dhoobada silikoon carbide oo cabbir weyn, qaab adag, aad u fudud, oo si buuxda u xiran iyo qaybo kale oo muuqaal ah oo shaqeynaya oo loogu talagalay mashiinnada sawir-qaadista. Maaskarada sawir-qaadista, oo sidoo kale loo yaqaan daloolka, waxay iftiinka u gudbisaa maaskarada si ay u sameyso qaab ku saabsan walxaha xasaasiga u ah sawir-qaadista. Si kastaba ha ahaatee, marka iftiinka EUV uu iftiimiyo maaskarada, waxay soo saartaa kulayl, taasoo kor u qaadaysa heerkulka ilaa 600 ilaa 1000 darajo Celsius, taasoo keeni karta waxyeello kuleyl. Sidaa darteed, lakab filim SiC ah ayaa badanaa lagu dhejiyaa maaskarada sawir-qaadista. Shirkado badan oo ajnabi ah, sida ASML, hadda waxay bixiyaan filimaan leh gudbin ka badan 90% si loo yareeyo nadiifinta iyo kormeerka inta lagu jiro isticmaalka maaskarada sawirka iyo in la wanaajiyo hufnaanta iyo wax soo saarka mashiinnada sawir-qaadista ee EUV.

Qalin-jabinta Balaasmahaiyo Maaskarada Sawir-qaadista, oo sidoo kale loo yaqaan crosshairs, waxay leeyihiin shaqada ugu weyn ee gudbinta iftiinka iyada oo loo marayo maaskarada iyo sameynta qaab ku yaal walxaha xasaasiga ah ee sawir-qaadista. Si kastaba ha ahaatee, marka iftiinka EUV (ultraviolet-ka aadka u daran) uu iftiimiyo maaskarada sawir-qaadista, wuxuu soo saaraa kulayl, isagoo heerkulka kor u qaadaya inta u dhaxaysa 600 iyo 1000 darajo Celsius, taasoo keeni karta waxyeello kuleyl. Sidaa darteed, lakab filim ah oo silicon carbide (SiC) ah ayaa badanaa lagu dhejiyaa maaskarada sawir-qaadista si loo yareeyo dhibaatadan. Waqtigan xaadirka ah, shirkado badan oo shisheeye ah, sida ASML, waxay bilaabeen inay siiyaan filimada hufnaan ka badan 90% si loo yareeyo baahida loo qabo nadiifinta iyo kormeerka inta lagu jiro isticmaalka maaskarada sawir-qaadista, taasoo hagaajinaysa hufnaanta iyo wax-soo-saarka wax-soo-saarka mashiinnada lithography EUV. Qallajinta Plasma iyoGiraanta Diiradda Saaristaiyo kuwa kale Soo saarista semiconductor-ka, habka wax lagu xoqo wuxuu adeegsadaa walxaha dareeraha ama gaaska (sida gaasaska ay ku jiraan fluorine) oo lagu shubay balaasma si loo duqeeyo wafer-ka oo si xulasho leh looga saaro walxaha aan loo baahnayn ilaa qaabka wareegga la rabo uu ku sii jiro dusha sare.buskud yardusha sare. Taas bedelkeeda, kaydinta filimka khafiifka ah waxay la mid tahay dhinaca dambe ee qurxinta, iyadoo la adeegsanayo hab kaydinta si loogu dhejiyo walxaha dahaarka ah inta u dhaxaysa lakabyada birta si loo sameeyo filim khafiif ah. Maadaama labada geeddi-socodba ay isticmaalaan tignoolajiyada balaasmaha, waxay u nugul yihiin saamaynta daxalka ee qolalka iyo qaybaha. Sidaa darteed, qaybaha ku jira qalabka waxaa looga baahan yahay inay yeeshaan iska caabin balaasmaha oo wanaagsan, falcelin yar oo ku timaadda gaasaska qodista fluorine, iyo gudbin hoose. Qaybaha qalabka qodista iyo kaydinta dhaqameed, sida giraanta diiradda la saarayo, badanaa waxaa laga sameeyaa agab sida silicon ama quartz. Si kastaba ha ahaatee, iyadoo la horumarinayo yaraynta wareegga isku dhafan, baahida iyo muhiimadda hababka qodista ee wax soo saarka wareegga isku dhafan ayaa sii kordhaya. Heerka mikroskoobka, qodista saxda ah ee wafer silicon waxay u baahan tahay balaasmaha tamarta sare leh si loo gaaro ballaca xariiqda yar iyo qaab-dhismeedka qalabka oo aad u adag. Sidaa darteed, qodista uumiga kiimikada ee kaydinta uumiga (CVD) ee silikoon carbide (SiC) ayaa si tartiib tartiib ah u noqotay agabka dahaarka ee la doorbidayo ee qalabka qodista iyo dhigista iyadoo leh sifooyinkeeda jireed iyo kiimikada ee aadka u fiican, daahirnimo sare iyo isku midnimo. Waqtigan xaadirka ah, qaybaha CVD silicon carbide ee qalabka qodista waxaa ka mid ah giraanta diiradda la saarayo, madaxyada qubeyska gaaska, saxaaradaha iyo giraanta geesaha. Qalabka dhigista, waxaa ku jira dabool qol, dahaarka qolka iyoSubstrates-ka garaafitka ee SIC-dahaarka leh.

Sababtoo ah falcelinteeda yar iyo gudbinta gaasaska chlorine iyo fluorine,Kaarboon-sidiinka CVDwaxay noqotay agab ku habboon qaybaha sida giraanta diiradda lagu saarayo qalabka wax lagu qoro ee plasma.Kaarboon-sidiinka CVDQaybaha ku jira qalabka wax lagu qoro waxaa ka mid ah faraantiyada diiradda saaraya, madaxyada qubeyska gaaska, saxaaradaha, faraantiyada geesaha, iwm. Tusaale ahaan, faraantiyada diiradda saaraya, waa qaybo muhiim ah oo la dhigo meel ka baxsan waferka oo si toos ah ula xiriira waferka. Marka la mariyo danab giraanta, balaasmaha waxaa diiradda lagu saaraa giraanta waferka, taasoo hagaajinaysa isku-dhafka habka. Dhaqan ahaan, faraantiyada diiradda saaraya waxaa laga sameeyaa silikoon ama quartz. Si kastaba ha ahaatee, maadaama yaraanshaha wareegga isku dhafan uu sii socdo, baahida iyo muhiimadda hababka wax lagu qoro ee wax soo saarka wareegga isku dhafan ayaa sii kordhaya. Awoodda iyo shuruudaha tamarta wax lagu qoro ee balaasmaha ayaa sii kordhaya, gaar ahaan qalabka wax lagu qoro ee balaasmaha (CCP) ee awoodda leh, kaas oo u baahan tamar balaasmaha oo sare. Natiijo ahaan, isticmaalka faraantiyada diiradda saaraya ee laga sameeyay walxaha silikoon carbide ayaa sii kordhaya.