ෆොටෝලිතෝග්රැෆි තාක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ සිලිකන් වේෆර්වල පරිපථ රටා නිරාවරණය කිරීම සඳහා දෘශ්ය පද්ධති භාවිතා කිරීම කෙරෙහි ය. මෙම ක්රියාවලියේ නිරවද්යතාවය ඒකාබද්ධ පරිපථවල ක්රියාකාරිත්වයට සහ අස්වැන්නට සෘජුවම බලපායි. චිප් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළම උපකරණවලින් එකක් ලෙස, ලිතෝග්රැෆි යන්ත්රයේ සංරචක ලක්ෂ ගණනක් දක්වා අඩංගු වේ. පරිපථ ක්රියාකාරිත්වය සහ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා දෘශ්ය සංරචක සහ ලිතෝග්රැෆි පද්ධතිය තුළ ඇති සංරචක දෙකටම අතිශයින් ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ.SiC සෙරමික්භාවිතා කර ඇතවේෆර් චක්සහ සෙරමික් හතරැස් දර්පණ.
වේෆර් චක්ලිතෝග්රැෆි යන්ත්රයේ ඇති වේෆර් චක්, නිරාවරණ ක්රියාවලියේදී වේෆරය දරාගෙන චලනය කරයි. වේෆරයේ මතුපිට රටාව නිවැරදිව අනුකරණය කිරීම සඳහා වේෆරය සහ චක් අතර නිරවද්ය පෙළගැස්ම අත්යවශ්ය වේ.SiC වේෆර්චක් ඒවායේ සැහැල්ලු, ඉහළ මාන ස්ථායිතාව සහ අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සඳහා ප්රසිද්ධය, එමඟින් අවස්ථිති බර අඩු කර චලන කාර්යක්ෂමතාව, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සෙරමික් හතරැස් දර්පණය ලිතෝග්රැෆි යන්ත්රයේ, වේෆර් චක් සහ මාස්ක් අදියර අතර චලන සමමුහුර්තකරණය ඉතා වැදගත් වන අතර එය ලිතෝග්රැෆි නිරවද්යතාවයට සහ අස්වැන්නට සෘජුවම බලපායි. හතරැස් පරාවර්තකය වේෆර් චක් ස්කෑනිං ස්ථානගත කිරීමේ ප්රතිපෝෂණ මිනුම් පද්ධතියේ ප්රධාන අංගයක් වන අතර එහි ද්රව්ය අවශ්යතා සැහැල්ලු හා දැඩි ය. සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් මැටිවලට කදිම සැහැල්ලු ගුණ තිබුණද, එවැනි සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම අභියෝගාත්මක ය. වර්තමානයේ, ප්රමුඛ ජාත්යන්තර ඒකාබද්ධ පරිපථ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් ප්රධාන වශයෙන් විලයන සිලිකා සහ කෝඩියරයිට් වැනි ද්රව්ය භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, චීන විශේෂඥයින් විශාල ප්රමාණයේ, සංකීර්ණ හැඩැති, ඉතා සැහැල්ලු, සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් හතරැස් දර්පණ සහ ෆොටෝලිතෝග්රැෆි යන්ත්ර සඳහා අනෙකුත් ක්රියාකාරී දෘශ්ය සංරචක නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගෙන ඇත. විවරය ලෙසද හැඳින්වෙන ෆොටෝමාස්ක්, ප්රභාසංවේදී ද්රව්ය මත රටාවක් සාදමින් වෙස් මුහුණ හරහා ආලෝකය සම්ප්රේෂණය කරයි. කෙසේ වෙතත්, EUV ආලෝකය වෙස් මුහුණ විකිරණය කරන විට, එය තාපය විමෝචනය කරයි, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 600 සිට 1000 දක්වා ඉහළ නංවයි, එය තාප හානියක් ඇති කළ හැකිය. එමනිසා, සාමාන්යයෙන් SiC පටල තට්ටුවක් ෆොටෝමාස්ක් මත තැන්පත් වේ. ASML වැනි බොහෝ විදේශීය සමාගම් දැන් 90% ට වඩා වැඩි සම්ප්රේෂණ ධාරිතාවක් සහිත චිත්රපට ලබා දෙන්නේ ෆොටෝමාස්ක් භාවිතයේදී පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අඩු කිරීමට සහ EUV ෆොටෝලිතෝග්රැෆි යන්ත්රවල කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීමටයි.
ප්ලාස්මා කැටයම් කිරීමසහ තැන්පතු ෆොටෝමාස්ක්, හරස් කෙස් ලෙසද හැඳින්වේ, වෙස් මුහුණ හරහා ආලෝකය සම්ප්රේෂණය කිරීම සහ ප්රභාසංවේදී ද්රව්ය මත රටාවක් සෑදීමේ ප්රධාන කාර්යය ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, EUV (අතිශය පාරජම්බුල කිරණ) ආලෝකය ෆොටෝමාස්ක් විකිරණය කරන විට, එය තාපය විමෝචනය කරයි, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 600 ත් 1000 ත් අතර උෂ්ණත්වයක් ඉහළ නංවයි, එය තාප හානියක් ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, මෙම ගැටළුව සමනය කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) පටල තට්ටුවක් ෆොටෝමාස්ක් මත තැන්පත් කරනු ලැබේ. වර්තමානයේ, ASML වැනි බොහෝ විදේශීය සමාගම්, ෆොටෝමාස්ක් භාවිතයේදී පිරිසිදු කිරීමේ සහ පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්යතාවය අඩු කිරීම සඳහා 90% ට වඩා වැඩි විනිවිදභාවයකින් යුත් චිත්රපට ලබා දීමට පටන් ගෙන ඇති අතර එමඟින් EUV ලිතෝග්රැෆි යන්ත්රවල කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන අස්වැන්න වැඩි දියුණු කරයි. ප්ලාස්මා එතිං සහතැන්පත් කිරීමේ නාභිගත වළල්ලසහ අනෙකුත් අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේදී, කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ප්ලාස්මා බවට අයනීකරණය කරන ලද ද්රව හෝ වායු නිස්සාරක (ෆ්ලෝරීන් අඩංගු වායු වැනි) භාවිතා කර වේෆරයට බෝම්බ හෙලීමට සහ අපේක්ෂිත පරිපථ රටාව පවතින තෙක් අනවශ්ය ද්රව්ය තෝරා බේරා ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.වේෆර්මතුපිට. ඊට වෙනස්ව, තුනී පටල තැන්පත් කිරීම කැටයම් කිරීමේ ප්රතිලෝම පැත්තට සමාන වන අතර, ලෝහ ස්ථර අතර පරිවාරක ද්රව්ය ගොඩගැසීමට තැන්පත් කිරීමේ ක්රමයක් භාවිතා කරමින් තුනී පටලයක් සාදයි. ක්රියාවලි දෙකම ප්ලාස්මා තාක්ෂණය භාවිතා කරන බැවින්, ඒවා කුටි සහ සංරචක මත විඛාදන බලපෑම් වලට ගොදුරු වේ. එබැවින්, උපකරණ තුළ ඇති සංරචක හොඳ ප්ලාස්මා ප්රතිරෝධයක්, ෆ්ලෝරීන් කැටයම් වායුවලට අඩු ප්රතික්රියාශීලීත්වයක් සහ අඩු සන්නායකතාවයක් තිබීම අවශ්ය වේ. නාභිගත මුදු වැනි සාම්ප්රදායික කැටයම් සහ තැන්පත් කිරීමේ උපකරණ සංරචක සාමාන්යයෙන් සිලිකන් හෝ ක්වාර්ට්ස් වැනි ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඒකාබද්ධ පරිපථ කුඩාකරණයේ දියුණුවත් සමඟ, ඒකාබද්ධ පරිපථ නිෂ්පාදනයේ කැටයම් ක්රියාවලීන්ගේ ඉල්ලුම සහ වැදගත්කම වැඩි වෙමින් පවතී. අන්වීක්ෂීය මට්ටමින්, නිරවද්ය සිලිකන් වේෆර් කැටයම් කිරීම සඳහා කුඩා රේඛා පළල සහ වඩාත් සංකීර්ණ උපාංග ව්යුහයන් ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ ශක්ති ප්ලාස්මා අවශ්ය වේ. එබැවින්, රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (CVD) සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) ක්රමයෙන් කැටයම් සහ තැන්පත් කිරීමේ උපකරණ සඳහා එහි විශිෂ්ට භෞතික හා රසායනික ගුණාංග, ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ ඒකාකාරිත්වය සමඟ කැමති ආලේපන ද්රව්ය බවට පත්ව ඇත. වර්තමානයේ, කැටයම් උපකරණවල CVD සිලිකන් කාබයිඩ් සංරචක නාභිගත මුදු, ගෑස් ෂවර් හිස්, තැටි සහ දාර මුදු ඇතුළත් වේ. තැන්පත් කිරීමේ උපකරණවල, කුටීර ආවරණ, කුටීර ලයිනර් සහSIC-ආලේපිත මිනිරන් උපස්ථර.
ක්ලෝරීන් සහ ෆ්ලෝරීන් කැටයම් වායු සඳහා එහි අඩු ප්රතික්රියාශීලීත්වය සහ සන්නායකතාවය හේතුවෙන්,CVD සිලිකන් කාබයිඩ්ප්ලාස්මා කැටයම් උපකරණවල නාභිගත වළලු වැනි සංරචක සඳහා කදිම ද්රව්යයක් බවට පත්ව ඇත.CVD සිලිකන් කාබයිඩ්කැටයම් උපකරණවල සංරචක අතරට නාභිගත මුදු, ගෑස් ෂවර් හිස්, තැටි, දාර මුදු ආදිය ඇතුළත් වේ. නාභිගත මුදු උදාහරණයක් ලෙස ගන්න, ඒවා වේෆරයෙන් පිටත තබා ඇති සහ වේෆරය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන ප්රධාන සංරචක වේ. වළල්ලට වෝල්ටීයතාවය යෙදීමෙන්, ප්ලාස්මාව වළල්ල හරහා වේෆරයට අවධානය යොමු කර, ක්රියාවලියේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. සාම්ප්රදායිකව, නාභිගත මුදු සිලිකන් හෝ ක්වාර්ට්ස් වලින් සාදා ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඒකාබද්ධ පරිපථ කුඩාකරණය දියුණු වන විට, ඒකාබද්ධ පරිපථ නිෂ්පාදනයේ කැටයම් ක්රියාවලීන්ගේ ඉල්ලුම සහ වැදගත්කම අඛණ්ඩව වැඩි වේ. ප්ලාස්මා කැටයම් බලය සහ බලශක්ති අවශ්යතා අඛණ්ඩව ඉහළ යයි, විශේෂයෙන් ධාරිත්රකව සම්බන්ධිත ප්ලාස්මා (CCP) කැටයම් උපකරණවල, ඉහළ ප්ලාස්මා ශක්තියක් අවශ්ය වේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද නාභිගත මුදු භාවිතය වැඩි වෙමින් පවතී.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-29-2024