Tehnologia fotolitografiei se concentrează în principal pe utilizarea sistemelor optice pentru expunerea modelelor de circuite pe napolitane de siliciu. Precizia acestui proces afectează direct performanța și randamentul circuitelor integrate. Fiind unul dintre echipamentele de top pentru fabricarea cipurilor, mașina de litografie conține până la sute de mii de componente. Atât componentele optice, cât și componentele din cadrul sistemului de litografie necesită o precizie extrem de mare pentru a asigura performanța și acuratețea circuitului.Ceramica SiCau fost folosite înmandrine pentru napolitaneși oglinzi pătrate din ceramică.
Mandrină pentru napolitaneMandrina pentru plachetă din mașina de litografie susține și mișcă placheta în timpul procesului de expunere. Alinierea precisă dintre plachetă și mandrină este esențială pentru reproducerea cu acuratețe a modelului de pe suprafața plachetei.Napolitană SiCMandrinele sunt cunoscute pentru greutatea redusă, stabilitatea dimensională ridicată și coeficientul de dilatare termică scăzut, ceea ce poate reduce sarcinile inerțiale și îmbunătăți eficiența mișcării, precizia poziționării și stabilitatea.
Oglindă pătrată ceramică În mașina de litografie, sincronizarea mișcării dintre mandrina plachetei și platforma măștii este crucială, ceea ce afectează direct precizia și randamentul litografiei. Reflectorul pătrat este o componentă cheie a sistemului de măsurare a feedback-ului de poziționare prin scanare a mandrinei plachetei, iar cerințele sale privind materialele sunt ușoare și stricte. Deși ceramica din carbură de siliciu are proprietăți ideale de greutate redusă, fabricarea unor astfel de componente este o provocare. În prezent, producătorii internaționali de echipamente cu circuite integrate de top utilizează în principal materiale precum silice topită și cordierită. Cu toate acestea, odată cu avansarea tehnologiei, experții chinezi au realizat fabricarea de oglinzi pătrate ceramice din carbură de siliciu complet închise, de dimensiuni mari, cu forme complexe, foarte ușoare, și alte componente optice funcționale pentru mașinile de fotolitografie. Fotomasca, cunoscută și sub numele de diafragmă, transmite lumina prin mască pentru a forma un model pe materialul fotosensibil. Cu toate acestea, atunci când lumina EUV iradiază masca, aceasta emite căldură, crescând temperatura la 600 până la 1000 de grade Celsius, ceea ce poate provoca daune termice. Prin urmare, un strat de film de SiC este de obicei depus pe fotomască. Multe companii străine, cum ar fi ASML, oferă acum filme cu o transmitanță de peste 90% pentru a reduce curățarea și inspecția în timpul utilizării fotomăștii și pentru a îmbunătăți eficiența și randamentul produsului mașinilor de fotolitografie EUV.
Gravare cu plasmăȘi fotomăștile de depunere, cunoscute și sub denumirea de reticule, au funcția principală de a transmite lumina prin mască și de a forma un model pe materialul fotosensibil. Cu toate acestea, atunci când lumina EUV (ultraviolet extrem) iradiază fotomasca, aceasta emite căldură, crescând temperatura între 600 și 1000 de grade Celsius, ceea ce poate provoca daune termice. Prin urmare, un strat de peliculă de carbură de siliciu (SiC) este de obicei depus pe fotomască pentru a atenua această problemă. În prezent, multe companii străine, cum ar fi ASML, au început să furnizeze pelicule cu o transparență de peste 90% pentru a reduce necesitatea curățării și inspecției în timpul utilizării fotomăștii, îmbunătățind astfel eficiența și randamentul produsului mașinilor de litografie EUV. Gravare cu plasmă șiInel de focalizare pentru depunereși altele În fabricarea semiconductorilor, procesul de gravare utilizează agenți de gravare lichizi sau gazoși (cum ar fi gazele care conțin fluor) ionizați în plasmă pentru a bombarda placheta și a îndepărta selectiv materialele nedorite până când modelul de circuit dorit rămâne penapolitanăsuprafață. În schimb, depunerea prin peliculă subțire este similară cu partea inversă a gravării, utilizând o metodă de depunere pentru a stivui materiale izolatoare între straturi metalice pentru a forma o peliculă subțire. Deoarece ambele procese utilizează tehnologia plasmei, acestea sunt predispuse la efecte corozive asupra camerelor și componentelor. Prin urmare, componentele din interiorul echipamentului trebuie să aibă o bună rezistență la plasmă, o reactivitate scăzută la gazele de gravare cu fluor și o conductivitate scăzută. Componentele echipamentelor tradiționale de gravare și depunere, cum ar fi inelele de focalizare, sunt de obicei fabricate din materiale precum siliciu sau cuarț. Cu toate acestea, odată cu avansarea miniaturizării circuitelor integrate, cererea și importanța proceselor de gravare în fabricarea circuitelor integrate sunt în creștere. La nivel microscopic, gravarea precisă a plachetelor de siliciu necesită plasmă de înaltă energie pentru a obține lățimi de linie mai mici și structuri de dispozitive mai complexe. Prin urmare, carbura de siliciu (SiC) pentru depunere chimică în fază de vapori (CVD) a devenit treptat materialul de acoperire preferat pentru echipamentele de gravare și depunere, datorită proprietăților sale fizice și chimice excelente, purității ridicate și uniformității. În prezent, componentele din carbură de siliciu CVD din echipamentele de gravare includ inele de focalizare, capete de duș cu gaz, tăvi și inele de margine. În echipamentele de depunere, există capace pentru camere, căptușeli pentru camere și...Substraturi de grafit acoperite cu SIC.
Datorită reactivității și conductivității reduse la gazele de gravare cu clor și fluor,Carbură de siliciu CVDa devenit un material ideal pentru componente precum inelele de focalizare din echipamentele de gravare cu plasmă.Carbură de siliciu CVDComponentele echipamentelor de gravare includ inele de focalizare, capete de duș cu gaz, tăvi, inele de margine etc. Luați ca exemplu inelele de focalizare, acestea sunt componente cheie plasate în afara plachetei și în contact direct cu placheta. Prin aplicarea tensiunii pe inel, plasma este focalizată prin inel pe plachetă, îmbunătățind uniformitatea procesului. În mod tradițional, inelele de focalizare sunt fabricate din siliciu sau cuarț. Cu toate acestea, pe măsură ce miniaturizarea circuitelor integrate avansează, cererea și importanța proceselor de gravare în fabricarea circuitelor integrate continuă să crească. Cerințele de putere și energie pentru gravarea cu plasmă continuă să crească, în special în echipamentele de gravare cu plasmă cuplată capacitiv (CCP), care necesită o energie plasmatică mai mare. Drept urmare, utilizarea inelelor de focalizare fabricate din materiale de carbură de siliciu este în creștere.
Data publicării: 29 oct. 2024