Teknolojia ya Photolithography inalenga zaidi kutumia mifumo ya macho ili kufichua mifumo ya saketi kwenye wafer za silikoni. Usahihi wa mchakato huu huathiri moja kwa moja utendaji na mavuno ya saketi zilizounganishwa. Kama moja ya vifaa bora vya utengenezaji wa chipu, mashine ya lithography ina hadi mamia ya maelfu ya vipengele. Vipengele vya macho na vipengele vilivyo ndani ya mfumo wa lithography vinahitaji usahihi wa hali ya juu sana ili kuhakikisha utendaji na usahihi wa saketi.Kauri za SiCzimetumika katikavipande vya waferna vioo vya mraba vya kauri.
Chuki ya kakiChupa ya wafer katika mashine ya lithography hubeba na kusogeza wafer wakati wa mchakato wa kuifunika. Mpangilio sahihi kati ya wafer na chupa ni muhimu kwa ajili ya kunakili kwa usahihi muundo kwenye uso wa wafer.Kipande cha SiCChucks hujulikana kwa uthabiti wao mwepesi, wenye vipimo vya juu na mgawo mdogo wa upanuzi wa joto, ambao unaweza kupunguza mizigo isiyo na nguvu na kuboresha ufanisi wa mwendo, usahihi wa uwekaji na uthabiti.
Kioo cha mraba cha kauri Katika mashine ya lithografia, usawazishaji wa mwendo kati ya chuki ya wafer na hatua ya barakoa ni muhimu, ambayo huathiri moja kwa moja usahihi na mavuno ya lithografia. Kiakisi cha mraba ni sehemu muhimu ya mfumo wa upimaji wa maoni ya nafasi ya skanning ya chuki ya wafer, na mahitaji yake ya nyenzo ni mepesi na madhubuti. Ingawa kauri za silicon carbide zina sifa bora za uzani mwepesi, utengenezaji wa vipengele hivyo ni changamoto. Hivi sasa, watengenezaji wakuu wa vifaa vya saketi jumuishi vya kimataifa hutumia vifaa kama vile silika iliyochanganywa na cordierite. Hata hivyo, pamoja na maendeleo ya teknolojia, wataalamu wa China wamefanikiwa kutengeneza vioo vya mraba vya kauri vya silicon carbide vya ukubwa mkubwa, vyenye umbo tata, vyenye uzito mkubwa, vilivyofungwa kikamilifu na vipengele vingine vya macho vinavyofanya kazi kwa mashine za fotolithografia. Barakoa ya photolithografia, pia inajulikana kama uwazi, hupitisha mwanga kupitia barakoa ili kuunda muundo kwenye nyenzo nyeti kwa mwanga. Hata hivyo, mwanga wa EUV unapoiangaza barakoa, hutoa joto, na kuongeza halijoto hadi nyuzi joto 600 hadi 1000, ambazo zinaweza kusababisha uharibifu wa joto. Kwa hivyo, safu ya filamu ya SiC kawaida huwekwa kwenye barakoa ya photolithografia. Makampuni mengi ya kigeni, kama vile ASML, sasa hutoa filamu zenye usambazaji wa zaidi ya 90% ili kupunguza usafi na ukaguzi wakati wa matumizi ya barakoa na kuboresha ufanisi na mavuno ya bidhaa za mashine za upigaji picha za EUV.
Uchongaji wa Plasmana Uwekaji wa Vinyago vya picha, pia hujulikana kama vifuniko vya msalaba, vina kazi kuu ya kupitisha mwanga kupitia barakoa na kutengeneza muundo kwenye nyenzo nyeti kwa mwanga. Hata hivyo, mwanga wa EUV (ultraviolet kali) unapoimwangazia barakoa ya picha, hutoa joto, na kuongeza halijoto hadi kati ya nyuzi joto 600 na 1000, ambayo inaweza kusababisha uharibifu wa joto. Kwa hivyo, safu ya filamu ya silicon carbide (SiC) kwa kawaida huwekwa kwenye barakoa ya picha ili kupunguza tatizo hili. Kwa sasa, makampuni mengi ya kigeni, kama vile ASML, yameanza kutoa filamu zenye uwazi wa zaidi ya 90% ili kupunguza hitaji la kusafisha na kukagua wakati wa matumizi ya barakoa ya picha, na hivyo kuboresha ufanisi na mavuno ya bidhaa ya mashine za lithografia za EUV. Uchongaji wa Plasma naPete ya Kulenga Uwekajina wengine Katika utengenezaji wa nusu-semiconductor, mchakato wa uchongaji hutumia vichocheo vya kioevu au gesi (kama vile gesi zenye florini) vilivyowekwa kwenye plasma ili kushambulia wafer na kuondoa kwa uangalifu vifaa visivyohitajika hadi muundo unaohitajika wa saketi ubaki kwenyekakiuso. Kwa upande mwingine, uwekaji wa filamu nyembamba ni sawa na upande wa nyuma wa uchomaji, kwa kutumia njia ya uchomaji ili kuweka vifaa vya kuhami joto kati ya tabaka za chuma ili kuunda filamu nyembamba. Kwa kuwa michakato yote miwili hutumia teknolojia ya plasma, huwa na athari za babuzi kwenye vyumba na vipengele. Kwa hivyo, vipengele vilivyo ndani ya vifaa vinahitajika kuwa na upinzani mzuri wa plasma, athari ndogo kwa gesi za uchomaji wa florini, na upitishaji mdogo wa umeme. Vipengele vya vifaa vya uchomaji na uchomaji wa jadi, kama vile pete za kulenga, kwa kawaida hutengenezwa kwa vifaa kama vile silicon au quartz. Hata hivyo, pamoja na maendeleo ya upunguzaji mdogo wa mzunguko jumuishi, mahitaji na umuhimu wa michakato ya uchomaji katika utengenezaji wa mzunguko jumuishi yanaongezeka. Katika kiwango cha darubini, uchomaji sahihi wa silicon wafer unahitaji plasma yenye nishati nyingi ili kufikia upana mdogo wa mstari na miundo tata zaidi ya kifaa. Kwa hivyo, uwekaji wa mvuke wa kemikali (CVD) silicon carbide (SiC) polepole imekuwa nyenzo inayopendelewa ya mipako kwa vifaa vya uchomaji na uchomaji kwa sifa zake bora za kimwili na kemikali, usafi wa hali ya juu na usawa. Kwa sasa, vipengele vya CVD silicon carbide katika vifaa vya uchomaji ni pamoja na pete za kulenga, vichwa vya kuoga vya gesi, trei na pete za pembeni. Katika vifaa vya kuhifadhia vitu, kuna vifuniko vya vyumba, vitambaa vya vyumba naSehemu ndogo za grafiti zilizofunikwa na SIC.
Kutokana na athari yake ya chini na upitishaji wa hewa kwa gesi za klorini na florini,Kabidi ya silikoni ya CVDimekuwa nyenzo bora kwa vipengele kama vile pete za kuzingatia katika vifaa vya kuchora plasma.Kabidi ya silikoni ya CVDVipengele katika vifaa vya kuchomea ni pamoja na pete za kulenga, vichwa vya kuogea vya gesi, trei, pete za pembeni, n.k. Chukua pete za kulenga kama mfano, ni vipengele muhimu vilivyowekwa nje ya wafer na vinapogusana moja kwa moja na wafer. Kwa kutumia volteji kwenye pete, plasma hulenga kupitia pete hadi kwenye wafer, na kuboresha usawa wa mchakato. Kijadi, pete za kulenga hutengenezwa kwa silikoni au quartz. Hata hivyo, kadri uundaji mdogo wa mzunguko jumuishi unavyoendelea, mahitaji na umuhimu wa michakato ya kuchomea katika utengenezaji wa mzunguko jumuishi unaendelea kuongezeka. Nguvu ya kuchomea plasma na mahitaji ya nishati yanaendelea kuongezeka, haswa katika vifaa vya kuchomea plasma (CCP) vilivyounganishwa kwa uwezo, ambavyo vinahitaji nishati ya juu ya plasma. Matokeo yake, matumizi ya pete za kulenga zilizotengenezwa kwa nyenzo za silikoni za kabidi yanaongezeka.
Muda wa chapisho: Oktoba-29-2024