Tehnologija fotolitografije se uglavnom fokusira na korištenje optičkih sistema za eksponiranje uzoraka kola na silicijumskim pločicama. Tačnost ovog procesa direktno utiče na performanse i prinos integrisanih kola. Kao jedna od najboljih oprema za proizvodnju čipova, litografska mašina sadrži i do stotina hiljada komponenti. I optičke komponente i komponente unutar litografskog sistema zahtijevaju izuzetno visoku preciznost kako bi se osigurale performanse i tačnost kola.SiC keramikakorišteni su ustezne glave za oblatnei keramička kvadratna ogledala.
Stezna glava za oblandeStezna glava za pločicu u litografskoj mašini nosi i pomiče pločicu tokom procesa ekspozicije. Precizno poravnanje između pločice i stezne glave je ključno za precizno repliciranje uzorka na površini pločice.SiC pločicaStezne glave su poznate po svojoj maloj težini, visokoj dimenzionalnoj stabilnosti i niskom koeficijentu termičkog širenja, što može smanjiti inercijalna opterećenja i poboljšati efikasnost kretanja, tačnost pozicioniranja i stabilnost.
Keramičko kvadratno ogledalo U litografskoj mašini, sinhronizacija kretanja između stezne glave za pločice i postolja maske je ključna, što direktno utiče na tačnost i prinos litografije. Kvadratni reflektor je ključna komponenta sistema za mjerenje povratne veze pozicioniranja skeniranja stezne glave za pločice, a njegovi zahtjevi za materijalom su lagani i strogi. Iako silicijum-karbidna keramika ima idealna svojstva lagane težine, proizvodnja takvih komponenti je izazovna. Trenutno, vodeći međunarodni proizvođači opreme za integrisana kola uglavnom koriste materijale kao što su topljeni silicijum-dioksid i kordierit. Međutim, s napretkom tehnologije, kineski stručnjaci su postigli proizvodnju velikih, složeno oblikovanih, vrlo laganih, potpuno zatvorenih silicijum-karbidnih keramičkih kvadratnih ogledala i drugih funkcionalnih optičkih komponenti za fotolitografske mašine. Fotomaska, poznata i kao otvor blende, propušta svjetlost kroz masku kako bi formirala uzorak na fotosenzitivnom materijalu. Međutim, kada EUV svjetlost ozrači masku, ona emituje toplotu, podižući temperaturu na 600 do 1000 stepeni Celzijusa, što može uzrokovati termička oštećenja. Stoga se na fotomasku obično nanosi sloj SiC filma. Mnoge strane kompanije, poput ASML-a, sada nude filmove s propusnošću većom od 90% kako bi smanjile čišćenje i inspekciju tokom upotrebe fotomaske i poboljšale efikasnost i prinos proizvoda EUV fotolitografskih mašina.
Plazma nagrizanjei Depozicijske fotomaske, poznate i kao križići, imaju glavnu funkciju propuštanja svjetlosti kroz masku i formiranja uzorka na fotoosjetljivom materijalu. Međutim, kada EUV (ekstremno ultraljubičasto) svjetlo ozrači fotomasku, ono emituje toplinu, podižući temperaturu na između 600 i 1000 stepeni Celzijusa, što može uzrokovati termička oštećenja. Stoga se na fotomasku obično nanosi sloj silicijum-karbidnog (SiC) filma kako bi se ublažio ovaj problem. Trenutno su mnoge strane kompanije, poput ASML-a, počele da isporučuju filmove sa transparentnošću većom od 90% kako bi smanjile potrebu za čišćenjem i inspekcijom tokom upotrebe fotomaske, čime se poboljšava efikasnost i prinos proizvoda EUV litografskih mašina. Plazma nagrizanje iPrsten za fokusiranje taloženjai drugi. U proizvodnji poluprovodnika, proces nagrizanja koristi tečna ili gasovita sredstva za nagrizanje (kao što su gasovi koji sadrže fluor) jonizovana u plazmu za bombardovanje pločice i selektivno uklanjanje neželjenih materijala sve dok željeni uzorak kola ne ostane na pločici.oblatnapovršina. Nasuprot tome, taloženje tankog filma slično je suprotnoj strani nagrizanja, korištenjem metode taloženja za slaganje izolacijskih materijala između metalnih slojeva kako bi se formirao tanki film. Budući da oba procesa koriste plazma tehnologiju, skloni su korozivnim efektima na komore i komponente. Stoga se od komponenti unutar opreme zahtijeva dobra otpornost na plazmu, niska reaktivnost na plinove fluora za nagrizanje i niska provodljivost. Tradicionalne komponente opreme za nagrizanje i taloženje, poput fokusnih prstenova, obično se izrađuju od materijala poput silicija ili kvarca. Međutim, s napretkom minijaturizacije integriranih kola, potražnja i važnost procesa nagrizanja u proizvodnji integriranih kola rastu. Na mikroskopskom nivou, precizno nagrizanje silicijumskih pločica zahtijeva plazmu visoke energije kako bi se postigle manje širine linija i složenije strukture uređaja. Stoga je hemijsko taloženje iz pare (CVD) silicijum karbida (SiC) postepeno postalo preferirani materijal za premazivanje opreme za nagrizanje i taloženje sa svojim odličnim fizičkim i hemijskim svojstvima, visokom čistoćom i ujednačenošću. Trenutno, CVD komponente silicijum karbida u opremi za nagrizanje uključuju fokusne prstenove, glave za plinske tuševe, tacne i rubne prstenove. U opremi za nanošenje postoje poklopci komora, obloge komora iGrafitne podloge obložene SIC-om.
Zbog svoje niske reaktivnosti i provodljivosti na plinove za jetkanje hlora i fluora,CVD silicijum karbidpostao je idealan materijal za komponente poput fokusnih prstenova u opremi za plazma nagrizanje.CVD silicijum karbidKomponente u opremi za nagrizanje uključuju fokusne prstenove, glave plinskog tuša, posude, rubne prstenove itd. Uzmimo fokusne prstenove kao primjer, oni su ključne komponente postavljene izvan pločice i u direktnom kontaktu s pločicom. Primjenom napona na prsten, plazma se fokusira kroz prsten na pločicu, poboljšavajući ujednačenost procesa. Tradicionalno, fokusni prstenovi su napravljeni od silicija ili kvarca. Međutim, kako minijaturizacija integriranih kola napreduje, potražnja i važnost procesa nagrizanja u proizvodnji integriranih kola nastavljaju rasti. Snaga i energetski zahtjevi za plazma nagrizanje nastavljaju rasti, posebno kod opreme za kapacitivno spregnutu plazmu (CCP), koja zahtijeva veću energiju plazme. Kao rezultat toga, upotreba fokusnih prstenova izrađenih od silicijum-karbidnih materijala je u porastu.
Vrijeme objave: 29. oktobar 2024.