Technologia fotolitografii koncentruje się głównie na wykorzystaniu układów optycznych do naświetlania wzorów obwodów na płytkach krzemowych. Dokładność tego procesu bezpośrednio wpływa na wydajność i wydajność układów scalonych. Jako jeden z najnowocześniejszych urządzeń do produkcji chipów, maszyna litograficzna zawiera nawet setki tysięcy komponentów. Zarówno komponenty optyczne, jak i komponenty w systemie litograficznym wymagają niezwykle wysokiej precyzji, aby zapewnić wydajność i dokładność obwodów.Ceramika SiCzostały użyte wuchwyty do opłatkówi kwadratowych luster ceramicznych.
Uchwyt na opłatekUchwyt płytki w maszynie litograficznej utrzymuje i przesuwa płytkę podczas procesu naświetlania. Precyzyjne ustawienie płytki względem uchwytu jest niezbędne do dokładnego odwzorowania wzoru na powierzchni płytki.Wafel SiCUchwyty te charakteryzują się niewielką masą, wysoką stabilnością wymiarową i niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, co pozwala na redukcję obciążeń bezwładnościowych i poprawę wydajności ruchu, dokładności pozycjonowania i stabilności.
Ceramiczne lustro kwadratowe W maszynie litograficznej synchronizacja ruchu między uchwytem płytki a stolikiem maski ma kluczowe znaczenie, co bezpośrednio wpływa na dokładność i wydajność litografii. Kwadratowy reflektor jest kluczowym elementem systemu pomiaru sprzężenia zwrotnego z położeniem skanera uchwytu płytki, a jego wymagania materiałowe są lekkie i rygorystyczne. Chociaż ceramika z węglika krzemu charakteryzuje się idealną lekkością, produkcja takich elementów jest trudna. Obecnie czołowi międzynarodowi producenci układów scalonych stosują głównie materiały takie jak stopiona krzemionka i kordieryt. Jednak wraz z postępem technologicznym chińscy eksperci osiągnęli zdolność do produkcji dużych, złożonych, bardzo lekkich, całkowicie zamkniętych luster ceramicznych z węglika krzemu oraz innych funkcjonalnych elementów optycznych do maszyn fotolitograficznych. Fotomaska, znana również jako apertura, przepuszcza światło przez maskę, tworząc wzór na materiale światłoczułym. Jednak gdy światło EUV naświetla maskę, emituje ona ciepło, podnosząc temperaturę do 600–1000 stopni Celsjusza, co może spowodować uszkodzenia termiczne. Dlatego na fotomaskę zazwyczaj nakłada się warstwę SiC. Wiele zagranicznych firm, takich jak ASML, oferuje obecnie filmy o przepuszczalności większej niż 90%, co pozwala na skrócenie czasu czyszczenia i kontroli podczas użytkowania fotomaski oraz zwiększenie efektywności i wydajności urządzeń do fotolitografii EUV.
Trawienie plazmowei osadzanie fotomasek, znane również jako celowniki, mają główną funkcję przepuszczania światła przez maskę i tworzenia wzoru na materiale światłoczułym. Jednakże, gdy światło EUV (skrajnego ultrafioletu) naświetla fotomaskę, emituje ona ciepło, podnosząc temperaturę do 600–1000 stopni Celsjusza, co może spowodować uszkodzenia termiczne. Dlatego, aby złagodzić ten problem, na fotomaskę zazwyczaj nakłada się warstwę węglika krzemu (SiC). Obecnie wiele zagranicznych firm, takich jak ASML, zaczęło dostarczać folie o przezroczystości ponad 90%, aby zmniejszyć potrzebę czyszczenia i kontroli podczas użytkowania fotomaski, poprawiając w ten sposób wydajność i wydajność litografii EUV. Trawienie plazmowe iPierścień ostrości osadzaniai inne W produkcji półprzewodników proces trawienia wykorzystuje ciekłe lub gazowe środki trawiące (takie jak gazy zawierające fluor) zjonizowane w plazmę, aby bombardować płytkę i selektywnie usuwać niepożądane materiały, aż na płytce pozostanie pożądany wzór obwodu.opłatekPowierzchnia. Natomiast nanoszenie cienkich warstw jest podobne do odwrotnej strony trawienia, wykorzystując metodę osadzania polegającą na układaniu materiałów izolacyjnych między warstwami metalu w celu utworzenia cienkiej warstwy. Ponieważ oba procesy wykorzystują technologię plazmową, są podatne na korozję komór i komponentów. Dlatego elementy wewnątrz urządzenia muszą charakteryzować się dobrą odpornością na plazmę, niską reaktywnością na gazy trawiące fluorem oraz niskim przewodnictwem. Tradycyjne elementy urządzeń do trawienia i osadzania, takie jak pierścienie ogniskujące, są zazwyczaj wykonane z materiałów takich jak krzem lub kwarc. Jednak wraz z postępem miniaturyzacji układów scalonych, zapotrzebowanie i znaczenie procesów trawienia w produkcji układów scalonych rosną. Na poziomie mikroskopowym, precyzyjne trawienie płytek krzemowych wymaga plazmy wysokoenergetycznej, aby uzyskać mniejsze szerokości linii i bardziej złożone struktury urządzeń. Dlatego też osadzanie chemiczne z fazy gazowej (CVD) węglika krzemu (SiC) stopniowo stało się preferowanym materiałem powłokowym do urządzeń do trawienia i osadzania, dzięki doskonałym właściwościom fizycznym i chemicznym, wysokiej czystości i jednorodności. Obecnie elementy z węglika krzemu CVD w urządzeniach do trawienia obejmują pierścienie ogniskujące, głowice natryskowe, tace i pierścienie krawędziowe. W urządzeniach do osadzania znajdują się pokrywy komór, wkładki komór iPodłoża grafitowe powlekane SIC.
Ze względu na niską reaktywność i przewodność dla gazów trawiących chlorem i fluorem,Węglik krzemu CVDstał się idealnym materiałem do produkcji elementów takich jak pierścienie ogniskujące w urządzeniach do trawienia plazmowego.Węglik krzemu CVDKomponenty w urządzeniach do trawienia obejmują pierścienie ogniskujące, głowice natryskowe, tace, pierścienie krawędziowe itp. Weźmy na przykład pierścienie ogniskujące, są to kluczowe elementy umieszczone na zewnątrz wafla i w bezpośrednim kontakcie z waflem. Poprzez przyłożenie napięcia do pierścienia, plazma jest skupiana przez pierścień na waflu, co poprawia jednorodność procesu. Tradycyjnie pierścienie ogniskujące są wykonane z krzemu lub kwarcu. Jednak wraz z postępem miniaturyzacji układów scalonych, zapotrzebowanie i znaczenie procesów trawienia w produkcji układów scalonych stale rośnie. Zapotrzebowanie na moc i energię trawienia plazmowego stale rośnie, szczególnie w urządzeniach do trawienia plazmą sprzężoną pojemnościowo (CCP), które wymagają wyższej energii plazmy. W rezultacie rośnie zastosowanie pierścieni ogniskujących wykonanych z węglika krzemu.
Czas publikacji: 29.10.2024