Технологија фотолитографије се углавном фокусира на коришћење оптичких система за експонирање образаца кола на силицијумским плочицама. Тачност овог процеса директно утиче на перформансе и принос интегрисаних кола. Као једна од врхунских опреме за производњу чипова, литографска машина садржи и до стотина хиљада компоненти. И оптичке компоненте и компоненте унутар литографског система захтевају изузетно високу прецизност како би се осигурале перформансе и тачност кола.SiC керамикакоришћени су устезне главе за вафлеи керамичка квадратна огледала.
Стезна глава за вафлеСтезаљка за плочицу у литографској машини носи и помера плочицу током процеса експозиције. Прецизно поравнање између плочице и стезаљке је неопходно за прецизно реплицирање узорка на површини плочице.SiC плочицаСтезне главе су познате по својој малој тежини, високој димензионалној стабилности и ниском коефицијенту термичког ширења, што може смањити инерцијална оптерећења и побољшати ефикасност кретања, тачност позиционирања и стабилност.
Керамичко квадратно огледало У литографској машини, синхронизација кретања између стезне главе за плочице и постоља маске је кључна, што директно утиче на тачност и принос литографије. Квадратни рефлектор је кључна компонента система за мерење позиционирања стезне главе за плочице са повратном информацијом при скенирању, а захтеви за материјал су лагани и строги. Иако силицијум-карбидна керамика има идеална својства мале тежине, производња таквих компоненти је изазовна. Тренутно, водећи међународни произвођачи опреме за интегрисана кола углавном користе материјале као што су фузиони силицијум диоксид и кордијерит. Међутим, са напретком технологије, кинески стручњаци су постигли производњу великих, сложених облика, веома лаганих, потпуно затворених силицијум-карбидних керамичких квадратних огледала и других функционалних оптичких компоненти за фотолитографске машине. Фотомаска, позната и као отвор бленде, пропушта светлост кроз маску како би формирала образац на фотосензитивном материјалу. Међутим, када EUV светлост озрачи маску, она емитује топлоту, подижући температуру на 600 до 1000 степени Целзијуса, што може изазвати термичко оштећење. Због тога се на фотомаску обично наноси слој SiC филма. Многе стране компаније, као што је ASML, сада нуде филмове са пропустљивошћу већом од 90% како би смањиле чишћење и инспекцију током употребе фотомаске и побољшале ефикасност и принос производа EUV фотолитографских машина.
Плазма нагризањеи Фотомаске за депозицију, познате и као нишани, имају главну функцију преношења светлости кроз маску и формирања узорка на фотосензитивном материјалу. Међутим, када EUV (екстремно ултраљубичасто) светло озрачи фотомаску, она емитује топлоту, подижући температуру на између 600 и 1000 степени Целзијуса, што може изазвати термичко оштећење. Стога се на фотомаску обично наноси слој силицијум карбидног (SiC) филма како би се ублажио овај проблем. Тренутно, многе стране компаније, као што је ASML, почеле су да обезбеђују филмове са транспарентношћу већом од 90% како би смањиле потребу за чишћењем и инспекцијом током употребе фотомаске, чиме се побољшава ефикасност и принос производа EUV литографских машина. Плазма нагризање иПрстен за фокусирање таложењаи други. У производњи полупроводника, процес нагризања користи течна или гасовита средства за нагризање (као што су гасови који садрже флуор) јонизована у плазму за бомбардовање плочице и селективно уклањање нежељених материјала док жељени образац кола не остане на плочици.вафлаповршина. Насупрот томе, таложење танког филма је слично обрнутој страни нагризања, користећи метод таложења за слагање изолационих материјала између металних слојева како би се формирао танак филм. Пошто оба процеса користе плазма технологију, склони су корозивним ефектима на коморе и компоненте. Стога се од компоненти унутар опреме захтева да имају добру отпорност на плазму, ниску реактивност на флуорне гасове за нагризање и ниску проводљивост. Традиционалне компоненте опреме за нагризање и таложење, као што су фокусни прстенови, обично су направљене од материјала као што су силицијум или кварц. Међутим, са напретком минијатуризације интегрисаних кола, потражња и значај процеса нагризања у производњи интегрисаних кола се повећавају. На микроскопском нивоу, прецизно нагризање силицијумских плочица захтева плазму високе енергије да би се постигле мање ширине линија и сложеније структуре уређаја. Стога је хемијско таложење из паре (CVD) силицијум карбида (SiC) постепено постало преферирани материјал за премаз за опрему за нагризање и таложење са својим одличним физичким и хемијским својствима, високом чистоћом и уједначеношћу. Тренутно, CVD компоненте силицијум карбида у опреми за нагризање укључују фокусне прстенове, главе за туширање гаса, посуде и ивични прстенови. У опреми за таложење постоје поклопци комора, облоге комора и...Графитне подлоге обложене SIC-ом.
Због своје ниске реактивности и проводљивости према хлорним и флуорним гасовима за нагризање,CVD силицијум карбидпостао је идеалан материјал за компоненте као што су фокусни прстенови у опреми за плазма нагризање.CVD силицијум карбидКомпоненте у опреми за нагризање укључују фокусне прстенове, главе за туширање гаса, послужавнике, ивчне прстенове итд. Узмимо фокусне прстенове као пример, они су кључне компоненте постављене изван плочице и у директном контакту са плочицом. Применом напона на прстен, плазма се фокусира кроз прстен на плочицу, побољшавајући уједначеност процеса. Традиционално, фокусни прстенови су направљени од силицијума или кварца. Међутим, како минијатуризација интегрисаних кола напредује, потражња и значај процеса нагризања у производњи интегрисаних кола настављају да расту. Снага и енергетски захтеви плазма нагризања настављају да расту, посебно код опреме за нагризање капацитивно спрегнутом плазмом (CCP), која захтева већу енергију плазме. Као резултат тога, употреба фокусних прстенова направљених од силицијум карбидних материјала је у порасту.
Време објаве: 29. октобар 2024.