Fotolitograafiatehnoloogia keskendub peamiselt optiliste süsteemide kasutamisele räniplaatidel olevate vooluringimustrite paljastamiseks. Selle protsessi täpsus mõjutab otseselt integraallülituste jõudlust ja saagikust. Ühe kiibitootmise tippseadmena sisaldab litograafiamasin kuni sadu tuhandeid komponente. Nii optilised komponendid kui ka litograafiasüsteemi komponendid vajavad vooluringi jõudluse ja täpsuse tagamiseks äärmiselt suurt täpsust.SiC-keraamikaon kasutatudvahvlipadrunidja keraamilised ruudukujulised peeglid.
VahvlipadrunLitograafiamasina vahvlipadrun kannab ja liigutab vahvlit säritusprotsessi ajal. Vahvli ja padruni täpne joondamine on oluline vahvli pinnal oleva mustri täpseks kopeerimiseks.SiC-vahvelPadrunid on tuntud oma kerge kaalu, suure mõõtmete stabiilsuse ja madala soojuspaisumisteguri poolest, mis võib vähendada inertsiaalkoormusi ning parandada liikumise efektiivsust, positsioneerimistäpsust ja stabiilsust.
Keraamiline ruudukujuline peegel Litograafiamasinas on kiibipadruni ja maskilava liikumise sünkroniseerimine ülioluline, mis mõjutab otseselt litograafia täpsust ja saagikust. Ruudukujuline reflektor on kiibipadruni skaneeriva positsioneerimise tagasiside mõõtmise süsteemi põhikomponent ning selle materjalinõuded on kerged ja ranged. Kuigi ränikarbiidist keraamikal on ideaalsed kerged omadused, on selliste komponentide tootmine keeruline. Praegu kasutavad juhtivad rahvusvahelised integraallülitusseadmete tootjad peamiselt selliseid materjale nagu sulatatud ränidioksiid ja kordieriit. Tehnoloogia arenedes on Hiina eksperdid aga saavutanud fotolitograafiamasinate jaoks suurte, keeruka kujuga, ülikergete, täielikult suletud ränikarbiidist keraamiliste ruudukujuliste peeglite ja muude funktsionaalsete optiliste komponentide tootmise. Fotomask, tuntud ka kui ava, laseb valgust läbi maski, moodustades valgustundlikule materjalile mustri. Kui aga EUV-valgus maski kiirgab, eraldab see soojust, tõstes temperatuuri 600–1000 kraadini Celsiuse järgi, mis võib põhjustada termilisi kahjustusi. Seetõttu sadestatakse fotomaskile tavaliselt SiC-kile kiht. Paljud välismaised ettevõtted, näiteks ASML, pakuvad nüüd üle 90% läbilaskvusega kilesid, et vähendada fotomaski kasutamise ajal puhastamist ja kontrollimist ning parandada EUV fotolitograafiamasinate efektiivsust ja tootesaagist.
Plasma söövitamineja sadestamise fotomaskid, tuntud ka kui sihikud, täidavad peamist ülesannet valguse läbilaskmiseks läbi maski ja mustri moodustamiseks valgustundlikule materjalile. Kui aga EUV (äärmuslik ultraviolett) valgus kiiritab fotomaski, eraldab see soojust, tõstes temperatuuri 600–1000 kraadini Celsiuse järgi, mis võib põhjustada termilisi kahjustusi. Seetõttu sadestatakse fotomaskile tavaliselt ränikarbiidist (SiC) kile kiht selle probleemi leevendamiseks. Praegu on paljud välismaised ettevõtted, näiteks ASML, hakanud pakkuma kilesid, mille läbipaistvus on üle 90%, et vähendada fotomaski kasutamise ajal puhastamise ja kontrollimise vajadust, parandades seeläbi EUV litograafiamasinate efektiivsust ja toote saagist. Plasmasöövitus jaSadestumise fookusrõngasja teised Pooljuhtide tootmisel kasutatakse söövitusprotsessis vedelaid või gaasilisi söövitusaineid (näiteks fluori sisaldavaid gaase), mis ioniseeritakse plasmaks, et pommitada kiipi ja eemaldada valikuliselt soovimatud materjalid, kuni soovitud vooluringi muster jääb alles.vahvelpind. Seevastu õhukese kihi sadestamine sarnaneb söövitamise vastaspoolega, kasutades sadestamismeetodit isoleermaterjalide virnastamiseks metallikihtide vahele õhukese kile moodustamiseks. Kuna mõlemad protsessid kasutavad plasmatehnoloogiat, on need altid kambrite ja komponentide söövitavale mõjule. Seetõttu peavad seadme sees olevad komponendid olema hea plasmakindlusega, madala reaktsioonivõimega fluori söövitusgaaside suhtes ja madala juhtivusega. Traditsioonilised söövitus- ja sadestusseadmete komponendid, näiteks fookusrõngad, on tavaliselt valmistatud sellistest materjalidest nagu räni või kvarts. Integraallülituste miniaturiseerimise edenedes suureneb aga söövitusprotsesside nõudlus ja tähtsus integraallülituste tootmises. Mikroskoopilisel tasandil nõuab täpne räniplaatide söövitamine suure energiaga plasmat, et saavutada väiksemad joone laiused ja keerukamad seadmestruktuurid. Seetõttu on keemilise aurustamise (CVD) ränikarbiidist (SiC) järk-järgult saanud eelistatud kattematerjaliks söövitus- ja sadestusseadmetes, millel on suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused, kõrge puhtusaste ja ühtlus. Praegu hõlmavad söövitusseadmete CVD ränikarbiidi komponendid fookusrõngaid, gaasidušipead, aluseid ja servarõngaid. Sadestusseadmetes on kambrikatted, kambrivoodrid jaSIC-kattega grafiidist aluspinnad.
Tänu oma madalale reaktsioonivõimele ja juhtivusele kloori ja fluori söövitusgaaside suhtes,CVD ränikarbiidon muutunud ideaalseks materjaliks selliste komponentide jaoks nagu plasma söövitusseadmete fookusrõngad.CVD ränikarbiidSöövitusseadmete komponentide hulka kuuluvad fookusrõngad, gaasidušipead, kandikud, servarõngad jne. Näiteks fookusrõngad on põhikomponendid, mis asuvad kiibi välisküljel ja on kiibiga otseses kontaktis. Rõngale pinge rakendamisel fokuseeritakse plasma läbi rõnga kiibile, parandades protsessi ühtlust. Traditsiooniliselt on fookusrõngad valmistatud ränist või kvartsist. Kuid integraallülituste miniaturiseerimise edenedes suureneb söövitusprotsesside nõudlus ja tähtsus integraallülituste tootmises. Plasmasöövituse võimsuse ja energiavajadus kasvab jätkuvalt, eriti mahtuvuslikult sidestatud plasma (CCP) söövitusseadmetes, mis vajavad suuremat plasmaenergiat. Seetõttu suureneb ränikarbiidist valmistatud fookusrõngaste kasutamine.
Postituse aeg: 29. okt 2024